Парогенератор Советский патент 1989 года по МПК F22B33/18 F22D1/28 

1

Изобретение относится к теплоэнер гетике и может быть использовано в парогенераторах отопительных и про- мьшленных котельных, а также в котлах-утилизаторах.

Цель изобретения - уменьшение металлоемкости и габаритов путем исключения экономайзерного участка в испарителе.

На чертеже приведена принципиаль- ная схема парогенератора.

Парогенератор содержит испаритель

1с входным 2 и выходным 3 коллекторами, подключенный к сепаратору 4 с образованием циркуляционного контура 5, Питательньй трубопровод 6, паропровод 7, соединенный с сепаратором

4, дополнительный подогреватель 8 питательной воды, сообщенный верхней частью с паропроводом 7, а нижней -. с верхней частью выходного коллек- ; тора 3 с помощью вертикального трубб провода 9, снабженного в зоне 10 подсоединения к выходному коллектору 3 диафрагмой 11 с патрубком 12, причем вертикальный трубопровод 9 сообщен с входным коллектором 2 в зоне 10 непосредственно над диафрагмой 11. Циркуляционный контур 5 образован опускными 13 и подъемными 14 трубами, вертикаль ный трубопровод 9 сообщен с входным коллектором

2линией 15, а дополнительный подогреватель 8 с паропроводом 7 - линией 16.

Парогенератор работает следующим образом.

Питательная вода поступает а подогреватель 8 питательной воды, где нагреватеся паром до температуры ки- пения и по линии 15 поступает во входной коллектор 2 испарителя 1. За счет тепла, подводимого к испарителю 1, вода, поступающая из входного кол

0

5

0-

5

0

5

лектора 2, нагретая до кипения, частично испаряется. Образующаяся в испарителе 1 пароводяная смесь поднимается в выходной коллектор 3 и далее в сепаратор.А по подъемным трубам 14 за счет меньшего веса,чем у воды в сепараторе 4 и опускных трубах 13 (естественная циркуляция) В сепараторе 4 пароводяная смесь разделяется на пар и воду. Вода по опускным трубам 13 поступает во входной коллектор 2 и далее в испаритель 1. Пароводяная смесь из выходного коллектора 3 поступает также ив дополнительньй подогреватель . 8 питательной воды за счет перепада давления, равного сопротивлению подъемных труб 14 и сепаратора 4. Проходя через патрубок 12 диафрагмы 11, пароводяная смесь концентрируется вдоль оси и поступает по вертикальному .трубопроводу 9 в дополнительный подогреватель 8, а нагретая питательная вода опускается вдоль стенок вертикального трубопровода 9 и отводится в линию 15. Некоторое избыточное количество пара отводится из дополнительного подогревателя 8 по линии 16 в паропровод 7.

Парогенератор благодаря отводу час- сти пароводяной эмульсии в дополнительный подогреватель 8 позволяет уменьшить пропускную-способность и габариты опускных U и подъемных 14 труб и сепаратора 4, обеспечить подвод к испарителю 1 воды, нагретой до насыщения, и соответственно зт«1еньшить поверхность нагрева испарителя 1, а создание дополнительного контура циркуляции через дополнительньй подогреватель 8 и линию 15 позволяет обеспечить более устойчивую циркуляцию через испаритель 1 и уменьшить его высоту.

1456691

Формула изобретениядополнительно содержит подогреватель

„. „питательной воды, .сообщенный верхней

Парогенератор, содержащий испари-. - тель с входньп. и вькодным коллекто-частью с паропроводом, а нижней - с

рами, подключенньй к сепаратору с об- - выходного коллектора

с помощью вертикального трубопровода разованием циркуляционного контура, ±- « jr

снабженного в зоне подсоединения к питательный трубопровод и паропровод,

соединенньш с сепаратором, о т л и-выходному коллектору диафрагмой с

чающийся тем, что, с цельюпатрубком, причем вертикальный трууменьшения металлоемкости и габари- Юбопровод сообщен с входным коллектстов путем исключения экономайзеркогоР° з°« непосредственно над диафучастка в испарителе, парогенераторрагмои.

Изобретение может быть использовано в отопительных и промышленных котельных и в котлах-утилизаторах. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости и габаритов парогенератора путем исключения экономайзерного участка в испарителе (И). К сепаратору 4 парогенератора подключены входные и выходные коллекторы (К) 2 и 3 И 1 с образованием циркуляционного контура 5 и паропровод 7. Питательный трубопровод 6 подключен к дополнительному подогревателю (ДП) 8, сообщенному верхней частью с паропроводом 7, а нижней - с верхней