Стенд для проверки пневматическихМЕМбРАННыХ элЕМЕНТОВ Советский патент 1981 года по МПК G06D7/00 F15C5/00 

1

Изобретение относится к пневлюавтематике и вычислительной технике и предназначено для проверки работоспособности пневмоэлементов и контроля качества их изготовления и сборки.

Известные устройства для проверки работоспособности пневмоэлементов содержат источники давлений подпоров, регулятор давления и манометр.

Целостность этих устройств опре-. деляется либо по правильности выполнения проверяемым элементом всех рабочих функций, либо визуально при разборке элементов. Подобныеспособы не могут дать полностью достоверных данных о целостности мембран, либо сложны и трудоемки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является стенд для проверки пневматических мембранных элементов, содержащий блок определения порогов срабатывания и отпускания контролируемого элемента, подпоров, задатчик давления и источники питания, подключенные к первой группе клемм коммутатора, вторая группа клемм которого подключена к каналам контролируемого элемента и блок контроля целостности

мембран и герметичности сопел, соетоящих из пневмотумблера, через который источник питания подключен к регулируемому дросселю, и индикатор. Блок контроля целостности мембран и герметичности сопел содержит также пневмоусилител с двумя индикаторами. Определение целостности мембран производится при помощи определения

0 наличия протечки воздуха через исследуемую мембрану, усиление этого сигнала протечки и подачи усиленного сигнала на индикатор давления 1.

Однако такой стенд при сложной

5 схеме обвязки испытуемого пневмоэлемента (так как необходимо в соседнюю управляющую камеру, разделенную испытуемой мембраной от исследуемой камеры, подать давление питания) не

0 определяет целостность мембраны при .наличии утечки во. входной линии усилителя, что может быть следствием как некачественного изготовления или монтажа проверяемого элемента, так

5 и йаличия неплотностей в подводящих линиях.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей стенда,

,Поставленная цель достигается тем,

0 что в блоке контроля целостности

мембран и герметичности сопел установлены пневмоповторитель со сдвигом, постоянный дроссель и элемент сравнения, выход которого подключен к индикатору, а положительная и отрицательная управляющие камеры - к выходу пневмотумблера после постоянного и регулируемого дросселей, сопла элемента сравнения-соединены с источником питания и атмосферой, камера задания пневмоповторителя со сдвигом Соединена с выходом пневмотумблера,. к которому через постоянный дроссель подключена камера питания повторителя со сдвигом, а выход регулируемого дросселя соединен с одной из клемМ первой группы коммутатора.

Такая схема проверки целостности мембран позволяет определить не только механическую целостность самих мембран, но и качество изготовления и сборки проверяемых пневмоэлементов а также герметичность пневмоконтактов реле. Благодаря сведению всех переключений каналов на коммутатор время на проведение испытаний сокращается .

Схема стенда представлена на чертеже .

Стенд содержит блок 1 определения порогов срабатывания и отпускания контролируемого элемента, блок 2 контроля целостности мембран и герметичности сопел, включающий пневмотумблер 3, регулируемый дроссель 4, постоянный дроссель 5, пневмоповторитель 6 со сдвигом, элемент 7 сравнения с индикатором 8.

В стенд включены задатчик 9 давления с манометром 10, коммутатор 11. К стенду подключается контролируемый элемент 12.

К первой группе клемм 13-18 коммутатора 11 подключены блоки 1 и 2, задатчик 9 давления, источник питания и атмосфера, ко второй группе клемм 19-24 подключен контролируемый элемент 12 с соплами С, , С и мембрАнами М , Mj, Мп,.

Стенд может работать в следующих режимах:

а)контроль целостности мембран М и MQ,;

5) контроль герметичности сопла Cf ;

ti) контроль герметичности сопла Сд и целостности мембраны Mj;

2,) определение порогов срабатывания и отпускания реле.

Определение порогов срабатывания в режиме i проводят как в известном устройстве.

При работе стенда коммутатор переключается в одно из указанных положений С1,6,Ь, при этом в нем осуществляются следующие соединения:

а) 19-18 21-15; 20-18 22-18;

б)19-15 21-18; 22-17; 20-18;

в)23-15; 21-17; 24-18; 22-18.

Рассмотрим работу стенда на примере работы его в режиме а .

Блок 2 контроля целостности мембран через входную клемму 15 и выходную клемму 21 коммутатора 11 подключается к полости мембран М и М, соседние полости через клеммы 20, 22., 18 соединяются с атмосферой.

При включении пневмотумблера 3 давление подается через переменный Q дроссель 4 в камеру элемента 12, а также в камеру задания повторителя 6 и через дроссель 5 в положительную управляющую камеру элемента 7 сравнения, отрицательная управляющая камера которого соединяется с элементом 12. Повторитель 6 настраивается на снижение входного давления на величину, несколько превышающую величину рассогласования элемента 7 сравнения (сдвига-0,02--§-).

Таким образом, если контролируемая камера герметична, то давление в отрицательной камере элемента 7 сравнения больше, чем в положительной, и индикатор 8 не горит. Если камера негерметична по причине нарушения целостности мембран М или- М, а также при наличии утечки воздуха из камеры по причине некачественного

0 изготовления отдельных частей пневматического элемента 12 или некачественной сборки, то давление в канале за дросселем 4 падает, элемент 7 сравнений перебрасывается, индикатор 8

r .загорается, индицируя ненормальность.

Дроссель 4 и настройка величины сдвига пневмоповторителя 6 позволяют изменять чувствительность схемы к величине- утечки.

Таким же способом стенд работает

0 в -режимах б и Ь .

Для предупреждения ложных срабатываний в режимах подачи и снятия питания тумблером 3 необходимо, чтобы давление в отрицательной управляющей

5 камере элемента 7 сравнения возрастало быстрее,-а падало медленнее, чем давление в положительной управляющей камере. Это обеспечивается при условии, что величина пневмосопротивле0 ния дросселя 5 больше, чем величина регулируемого пневмосопротивления дросселя 4. При необходимости можно подавать питание на вход элемента 7 сравнения после прекращения переходг ных режимов. .

Предлагаемый стенд позволяет расширить функциональные возможности устройства за счет использования принципиально новой схбмы проверки, в

0 которой испытуемый пневмоэлемент выступает в качестве пневматического сопротивления с проводимостью, зависящей от качества сборки, целостности мембран и т.д. Эта проводимость непрерывно сравнивается с заранее заданной допустимой величиной. Подача проверяемого сигнала происходит не от проверяемого пневмоэлемента, а из схемы проверки, что устраняет влияние утечек в линиях на результаты проверки и позволяет включить в проверку не только целостность мембраны, но и утечки между мембраной и частями пневмоэлемента.

Формула изобретения

Стенд для проверки пневматических мембранных элементов, содержащий блок определения порогов срабатывания и отпускания контролируемого эле мента, Зсщатчик давления и источник питания, подключенные к первой группе клемм коммутатора, вторая клемма которого подключена к каналам контролируемого элемента, и блок контроля целостности мембран и герметичности сопел, состоящий из пневмотумблера, через который источник питания подключен к регулируемому йросселю, и индикатор, отличающ и и с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей стенда, в блоке контроля целостности мембран и герметичности сопел установлены пневмоповторитель со сдвигом, постоянный дроссель и элемент сравнения, выход которого подключен к индикатору, а положительная и отрицательная управляющие камеры - к выходу пневмотумблера после постоянного и регулируемого дросселей, сопла элемента сравнения соединены с источником питания и атмосферой, камера задания пневмоповторителя со сдвигом соединена с выходом пневмотумблера, к которому через постоянный дроссель подключена камера питания повторителя со сдвигом, а выход регулируемого дросселя соединен с одной из клемм первой группы комму-, татора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 338895, кл. G 05 D 7/00, 1972 (прототип) .