Центробежная мельница Советский патент 1981 года по МПК B02C13/04 

На фиг. 1 и 2 изображен разрез общего вида мельницы.

Мельница содержит горизонтальный неиодвижный барабан 1, футеровка 2 которого выполнена на торцах барабана в виде вписанного овала вращения. Внутри барабана вращается ротор 3 с дисками 4 и расположенными по периферии дисков с лопастями 5, наклоненными к оси мельницы под углом 5-10°. Диски снабжены отверстиями в виде секторных вырезов, а к торцам лопастей 5 прикреплено кольцо 6 с лопатками 7. Загрузочное приспособление выполнено в виде трубы 8 с заслонкой 9, расположенной от оси мельницы на расстоянии, превышающем радиус барабана, труба введена внутрь ротора мельницы. Разгрузочное приспособление выполнено в виде трубы 10, расположенной соосно валу 11 ротора мельницы, торец трубы удален от торцевой стенки барабана на V4-Vs Длины барабана. Внутри мельницы находится измельчающая среда 12.

Мельница работает следующим образом.

Пульпа через загрузочную трубу 8 поступает внутрь барабана 1. Напор пульпы регулируется заслонкой 9, причем минимальное расстояние от оси мельнрщы до уровня пульпы в трубе не должно быть меньше радиуса мельницы, для обеспечения оптимального режима измельчения. Нри вращении ротора 3 в мельнице возникает центробежная сила, под действием которой создается вращающийся поток пульпы и измельчающей среды 12. Измельчение происходит за счет соударения частиц пульпы с измельчающей средой и друг с другом, а также за счет истирания.

Значительная скорость вращения ротора (линейная скорость 10-12 м/с) обеспечивает классификацию материала и способствует снижению ошламования. Пульпа и измельчающая среда под действием подпора, вращения кольца 6 с лопатками перемещается к разгрузочному торцу мельницы через отверстия в диске ротора, при этом более крупные частицы и измельчающая среда перемещаются в основном по периферии барабана между лопастями ротора и футеровкой.

Лопасти, наклоненные к оси мельницы под углом 5-10°, обеспечивают возврат измельчающей среды и недоизмельченных крупных частиц к разгрузочному концу мельницы, а овальная форма футеровки на торцах барабана создает направляющие потоки и интенсифицирует внутримельничную циркуляцию. Измельченный материал разгружается через трубу, расположенную

соосно валу. Во избежание выноса измельчающей среды торец трубы введен внутрь и удален от торцевой стенки барабана на V4-/5 длины барабана мельницы, а ее радиус меньше, чем внутренний радиус секторных вырезов в дисках ротора, через которые происходит наиболее интенсивное движение измельчающей среды.

Таким образом, совокупность всех конструктивных элементов позволяет улучшить

внутримельничную циркуляцию, вынос шаров уменьшается, поток материала за счет направляющих элементов (лопатки, кольцо, лопасти ротора, поставленные под определенным углом, овал футеровки) циркулирует более иитенсивно, что в совокупности с регулируемым подпором позволяет значительно повысить пропускную способность и эффективность измельчения, мельница может работать как в открытом, так

и в замкнутом цикле, с классифицирующими аппаратами.

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая неподвижный футерованный барабан с установленным в нем ротором, выполненным в виде укрепленных на валу дисков с лопастями, загрузочное и разгрузочное отверстия и привод, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности измельчения, лопасти закреплены по периметру дисков 41 наклонены под углом 5-10° к горизонтальной плоскости, причем на торцах лопастей со стороны загрузочного отверстия смонтировано кольцо с лопатками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 580896, кл. В 02С 13/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 149668, кл. В 02С 17/10, 1961.

/7yj 6/7ff. /ffffffA