Центробежная мельница для мокрого измельчения твердых материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C13/14 

со

4

СГ5

00 Изобретение относится к измельчительному оборудованию и.может быт использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, на предприятиях горнорудной, строитель ной промышленности и т.д. Известна центробежная мельница, включающая корпус, привод, загрузоч ный и разгрузочный патрубки, два вр щающихся навстречу друг другу диска с разгонными и отбойными лопастями 1 ., Недостатком этой мельницы является низкая производительность по исходному питанию. Наиболее близкой к изобретению по техническому решению является центро бежная мельница для мокрого измельчения твердых материалов, содержащая футерованный цилиндрический корпус, в котором лопастной ротор с разгрузочными отверстиями неподвижно закреплён на полом приводном валу, имеющем сливное отверстие, расположенное напротив разгрузочного устройства, диск ротора с жестко закреп ленными на его нижней поверхности радиальными лопастями и отбойное коническое кольцо 2 J. Недостатками этой мельницы являются возможность смешения исходного и измельченного продуктов, что в зна чительной степени снижает эффективность работы мельницы, а также низкая производительность мельницы по исходному питанию из-за конструктивного исполнения верхнего диска ротора. Цель изобретения - повышение эффективности выделения тонких классов путем предотвращения смешения исходнего питания и готового измельченного продукта, а также повышение произ водительности мельницы. Поставленная цель достигается тем что центробежная мельница для мокрого -измельчения твердых материалов, содержащая футерЬванный цилиндрический корпус, в котором лопастной ротор с разгрузочными отверстиями жестко закреплен на полом приводном валу, имеющем сливное отверстие, расположенное напротив разгрузочного устрой ств,а, диск ротора с жестко закреплен ными на его нижней поверхности ра- диальными лопастями и отбойное коническое кольцо, снабжена дополнительным отбойным коническим кольцом, же стко закрепленным на приводном валу ротора между разгрузочным и загрузочным устройствами, при этом верхняя поверхность диска ротора снабжена радиальными лопастями, закрепленными между приводным валом ротора и футеровочным кольцом. На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая центробежная мельница, общий вид, разрез; на фиг. 2 вид ротора в плане; на фиг. 3 - цилиндрическая часть ротора; на фиг. Ц сечеяие А-А на фиг. 3Центробежная мельница состоит из футерованного износостойким материалом цилиндрического корпуса 1 (фиг. 1), жестко закрепленного на раме (не показана) . Внутри корпуса t на полом приводном валу 2 неподвижно закреплен ротор 3 с разгрузочными отверстиями Ц, Ротор 3 имеет диск 5 (фиг. 1 и 2), на верхней поверхности которого выполнены радиальные лопасти 6 (фиг. 2), а на нижней - радиальные лопасти 7 (фиг. 1) . Высота верхних лопастей 6 составляет 12-20 мм и зависит от размера зазора между верхней крышкой 8 корпуса 1 и верхней поверхностью лопастного диска 5. Радиальные лопасти 6 (фиг. 2) жестко закреплены между приводным валом ротора 2 и футеровочным кольцом 9. Полый приводной вал 2 с выполненным в нем сливным отверстием 10 (фиг. 1), находится внутри прямоточной трубы 11. Причем сливное отверстие 10 расположено напротив разгрузочного устройства 12. Загрузочный бункер 13 соединен с прямоточной трубой 11 через загрузочное устройство И. Приводной вал 2 снабжен отбойным коническим кольцом 15 (фиг. 1), которое предохраняет подшипники (не показаны) от попадания пульпы из прямоточной трубы 11. Между загрузочным k и разгрузочным 12 устройствами на полом приводном валу 2 жестко закреплено дополнительное отбойное коническое кольцо 16, которое предотвращает смешение исходной пульпы и готового продукта. Лопастной ротор 3 представляет соой цилиндр, по высоте которого приариваются лопасти 17 (фиг. 1, 3 и ) , редназначенные для передачи врдщаельного движения измельчаемой пулье и шаровой загрузке. В цилиндре отора 3 между лопастями 17 просверлены разгрузочные отверстия Ц, для обеспечения циркуляции измельчаемого продукта, который оседает в нижней части мельницы. Устройство работает следующим об разом. Пульпа через загрузочный бункер 13 (фиг. 1), загрузочное устройство k, через зазор между приводным вало 2 и стенкой прямоточной трубы 11 попадает на вращающуюся верхнюю поверх ность диска 5 (фиг. 1 и 2). ротора 3 с радиальными лопастями 6. Под дейст вием центробежной силы пульпа сбрасывается в зазор между ротором 3 (фиг. 1) и неподвижным корпусом 1 мельницы. В зазоре находятся мелющие тела 18, например, дробь, с помощью которых частицы руды или другого материала истираются. Опускаясь к нижней части мельницы исходный материал проходит рабочее пространство, образованное вращающей ся поверхностью ротора 3 и корпусом 1 мельницы и измельчается мелющей загрузкой за счет сил трения. Тонкоизмельченные частицы пульпы под действием разряжения, создаваемо то в центре ротора 5 втягиваются IB полый приводной вал 2 и через слив ное отверстие 10 попадают в зазор между приводным валом 2 и стенкой прямоточной трубы 11. В прямоточной трубе 11 (фиг. 1) напротив сливного отверстия 10, вращающегося полого вала 2, находится Iразгрузочное устройство 12. На приводном полом валу 2 выше сливного отверстия 10 жестко закреплено отбойное кольцо 15, а между загрузочным и разгрузочным 12 уст ройством на валу 2 жестко закреплено дополнительное отбойное кольцо 16. Отбойные кольца 15 и 1б установлены на валу 2 с зазором по отношению к прямоточной трубе 11, равным 2 мм. Зазор необходим, так как отбойные кольца 15 и 16 вращаются вместе с приводным валом 2, но данный зазор настолько мал, что он не позволяет смешиваться продуктам. Дополнительное отбойное кольцо 16, установлен- ное между загрузочным 1 устройством и разгрузочным 12, делит рабочее пространство на две зоны. Верхняя зона служит для разгрузки готового измельченного материала, который всасывается в полый вал 2 и разгружается в верхнюю зону. При этом готовый продукт не проникает в зону, куда поступает исходный продукт за счет дополнительного отбойного кольца 16. А нижняя зона, между дополнительным отбойным кольцом 16 и диском 5 с радиальными лопастями 6 ротора 3 служит для приема исходного материала, поступающего в мельницу. Тонкоизмельченные готовые частицы самотеком удаляются через разгрузочное устройство. Технико-экономический эффект устройства заключается в том, что наличие дополнительного отбойного кольца позволяет получить высокий прирост тонких классов (класс О, мм) в измельченном продукте до за счет предотвращения смешения исходного и готового измельченного продуктов, что способствует повышению извлечения ценных компонентов. Наличие радиальных лопастей на верхней поверхности диска ротора позволяет увеличить производительность центробежной мельницы за счет увеличения скорости прохождения исходного материала в рабочую зону. Разгрузка измельченного материала Фит.: 1 сходный ctmepua/i j

i

А

1 . ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая футерованный цилиндрический корпус, в котором лопастной ротор с разгрузочными отверстиями жестко закреплен на полом приводном валу, имеющем сливное отверстие, расположенное напротив разгрузочного устройства, диск ротора с жестко закрепленными на его нижней поверхности радиальными лопастями и,отбойное коническое кольцо, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности выделения тонких классов путем предотвращения смешения исходного питания иготового измельченного продукта, мельница снабжена дополнительным отбойным коническим кольцом, жестко закрепленным на приводном валу ротора между разгрузочным и загрузочнымустройствами. . 2. Мельница по п.. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее производительности, (Л верхняя поверхность диска ротора снабс жена радиальными лопастями, закрепленными между приводным валом ротора и футеровочным кольцом.

fpuffS