Истирающая мельница Советский патент 1981 года по МПК B02C17/02 

1

Изобретение относится к области горнорудной промышленности, в частности к измельчению различных материалов, а именно к центробежным мельницам, и может быть использовано, например, в алмазодобывающей промышленности.

Известны мельницы, содержащие ротор в корпусе, имеющем загрузочное и разгрузочное устройства. Измельчение в этих мельницах достигается за счет истирания друг о друга частиц материала и мелющих тел, разгрузка материала осуществляется либо через порог за счет восходящего потока пульпы, либо через щель между корпусом и дном 1.

В этих мельницах не решена проблема надежности и регулирования гранулометрического состава разгружаемого материала в связи с тем, что опоры вращающихся узлов не защищены от износа, а размеры разгрузочных отверстий постоянны.

Иаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является истирающая мельпица, содержащая вертикально расположенный в корпусе ротор, соединенный через вал с приводом и опорами, загрузочное и разгрузочное устройство 2.

Обе камеры мельницы заполняют измельчающими телами и подают во внутреннюю

камеру исходный материал, вращая ротор и вал.

К недостаткам известной мельницы относится низкая надежность и долговечность.

Это связано с верхним расположением привода на кронштейне, что исключает достаточно жесткую его фиксацию относительно ротора и вала, а также затрудняет загрузку через верх. Кроме того, нижний конец

вала и пята при такой конструкции не могут быть защищены от абразивного износа. Цель изобретения - повышение надежности мельницы. Для этого в истирающей мельнице, содержащей вертикально расположенный в корпусе ротор, соединенный через вал с приводом и опорами, загрузочное и разгрузочное устройства, привод и опоры расположены внутри корпуса в нижней его части

и выполнены в виде установленной на основании корпуса консоли с изолированной сальниками полостью, в которой на упорных подшипниках смонтирован вал, причем на роторе в его верхней части смонтирован центробежный питатель, а в нижней - шнек.

На чертеже изображена мельница в разрезе. Мельница содержит корпус 1, закрепленный болтами 2 на основании 3. К внутренней поверхности корпуса прикреплены продольные ребра 4. На вертикальный вал 5 насажен ротор 6, на внешней поверхности которого прикреплены ребра 7. На нижней части внутренней поверхности ротора укреплен шнековый виток 8. Вал 5 установлен в упорных подшипниках качения 9, размещенных в консоли 10, жестко связанной с основанием 3, выполненным заодно с картером 11, вмеш,ающим шестеренчатую пару привода 12, приемником измельченного материала 13 и сливным патрубком 14. На верхнем торце кольца 15 крепится решетка

16с отверстиями 17 для выхода измельченного материала.

Между решеткой 16 и торцем ротора 6 имеется зазор, превышаюший максимально возможный размер алмаза. Вплотную к решетке 16 расположена решетка 18 с отверстиями 19, на решетке 18 закреплен стакан 20, образующий с витком 8 шнековый механизм с минимальным зазором между витком 8 и стаканом 20. В решетке 18 внутри стакана 20 выполнены отверстия 21.

К решетке 18 прикреплен захват 22, соединенный с вилкой 23 поворотного устройства 24, соединенного с рукояткой 25, имеющей указатель положения со шкалой (на чертеже не показан). На верхнем торце ротора 6 установлен центробежный питатель 26 с лонастями 27 для загрузки исходным материалом камеры 28. На верхнем фланце корпуса 1 закреплена крышка 29, в центре которой расположен бункер 30 с шибером 31 и рукояткой 32. Детали 7, 8,

17и 27 выполнены пз износостойкого материала.

Мельница работает следующим образом.

Рукояткой 25 устанавливают требуемый класс разгружаемого материала, рукояткой 32 открывают шибер 31, подают воду в бункер 30 и включают привод 12 ротора 6. Вращаясь вместе с ротором 6, питатель 26 лопастями 27 равномерно распределяет исходный материал и мелющие тела (галь) по камере 28, в которой происходит истирание материала между трущимися поверхностями частиц материала и гали. При этом ребра 4 снижают скорость потока у стенок корпуса практически до нуля, что позволяет считать пристеночный слой футеровкой корпуса. Шнековый виток 8 не пропускает крупнозернистый материал в

стакан 20, куда поступает только вода и мелкие шламы, уходящие из мельницы че- рез отверстия 21. Измельченный материал поступает через регулируемые отверстия, образуемые решетками 16 и 18, в приемник

13 и удаляется через патрубок 14.

Применение мельницы позволяет значительно увеличить нроизводительность при одновременном исключении измельчения и нарушения кристаллов алмаза.

Формула изобретени-я

Истирающая мельница, содерлсащая вертикально расположенный в корпусе ротор, соединенный через вал с приводом и опорами, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения- надежности в ней, привод и опоры расположены внутри корпуса в нижней его части и выполнены в виде установленной на основании корпуса консоли с изолированной сальниками полостью, в которой на упорных нодшипниках смонтирован вал, причем на роторе в его верхней части смонтирован центробежный питатель,

а в нижней - шнек.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1.Вестерлунд П. Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых,

«Опыты измельчения в лабораторной вертикальной мельнице. Госгортехиздат, М., с. 62-63, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 401400, кл. В 02С 17/02, 1971.

J/ 8

.30