Устройство для электроочистки жидкостей Советский патент 1981 года по МПК B03C5/02 B01D35/06 

полож,зны неподвижные потенциальные ка годы 6, которые собраны в пакет при помощи штанг 7. Штанги 7 подвешены на четырех :изоляторах 8, установлевных на кронштейнах, приваренных к корпусу /.

Изоляторы 8 размещены на кронштейнах в корпусе под крышкой 2, т. е. расположены в неактивной газовой фазе, что исключает возможность гравитационного осаждения удаляемых токо-проводящих частиц на Прйерхносхи самих изоляторов.

Такое решение устраняет возможность замыкания от потенциальных электродов (катодов) 6 на корпус аппарата.

Постоянный уровень жидкости в аппа.рате поддерживает.ся с помощью регулятора 9 уровня.

Для снятия осадка с вращающихся аяодов 5 в устройстве выполнены скребки 10 V-образной формы, которые одним своим концом закреплены на неподвижных фторо.Пластовых колодках , опирающихся на вращающийся вал 4.

Параллельно образующим электродов (установлен коллектор 12 для сбора осад;ка, выполненный в виде желоба, при этом .скребки ilO вторым своим концом свободно .лежат на коллекторе. Дно скребка 10 расположено ПОД некоторым углом к горизонтали, обеспечивающим естетственное пере.мещен-ие (стекание) осадка по скребку в коллектор. Открытая часть коллекторов находится в газовой фазе, а дно .имеет уклон от центра к торца м аппарата. По коллектору осадок выводится из устройства.

На валу 4 установлена приводная звездочка /1с.

В средней утолщенной части вала расположены отверстия М для подачи в аппа, рат неочищен-ной жидкости, для выхода очищенното продукта служит патрубок 15.

Регулятор 9 выполнен в виде трубки ЭТ-образной формы, которая может быть повернута под любым углом по отношению к горизонтали.

Превыщение горизонтального участка П-образной трубы над выходным патруб,ком 15 определяет уровень жидкости в устройстве и исключает возможность как пере;;пол«е1:-;Я устройства, так и понижения уровня продукта ниже выходного патрубка. Для прохода очищенного .продукта в :корпусе / служат окна 16, лолость 17 между стенками корпуса и отверстия IS в торце корпуса.

Устройство оснащено- узлом 19 высоковольтного ввода, термометрами, лробоотборными краиами « смотровыми стеклами на крышке artnapara.

Устройство работает следующим образом.

Неочищенный продукт, например саломас, через отверстия Л4 в сТенке вала 4 поступает IB межэлектродное пространство. Взвешенные частицы поляризуются и оседают на .вращающихся анодах б. Этот осадок скребками 10 срезается при вращении электродов, попадает в коллектор 12 .и из него выводится из аппарата. На всем пути выведения осадок контактирует только с

заземленными элементами аппарата.

Очищенный (Продукт проходит путь от отверстий вала в радиальном .направлении к периферии электродов, а затем через окна 16, расположенные с двух сторон корпуса, .попадает в полости 17 и через отверстия .18 -поступает в общий трубопровод, выходной патрубок и через регулятор уровня 9 уходит в маги.страль.

Так как -саломас -поступает на очистку в

виде жидкости, раз-огретой до температуры 170° С, то примененный в предлагаемом аппарате закрытый внутренний путь транспортирования осадка дает возможность сохра-нить его температуру, при которой он

остается жидкотекучим и самотеком удаляется из устройства.

Устройство в -отличие от аппаратов, применяемых в практике гидрогенизационного производства, обладает значительно большей произВодительностью, качественными показателями очистки и возможностью полностью автоматизировать -процесс.

Формула изобретеНия

Устройство для электроочистки жидкостей, содержащее корпус с входным и выходным -патрубками, установленными на

приводном валу, аноды, катоды и скребки для удаления -осадка с анодов, отличающееся тем, что, с целью предохранения от электроконтакта анодов с катодами через осадок, устройство снабжено коллектором для вывода осадка, выполненным в виде желоба с щаклонным дном от центральной части корпуса к его торцам, и установленным Над катодами.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 469491, кл. В 03 С :5/02,l972 (прототип).

///

7