Сырьевая смесь для изготовленияпЕНОСТЕКлА Советский патент 1981 года по МПК C03C1/00 

1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам пеностекла, в частности гранулированного, используемого в качестве наполнителя для теплоизоляционных материалов.

Известны пеностекла, синтезированные на основе горных пород и отходов производств с различными газообразующими веществами 1. Эти материалы имеют высокую себестоимость, обусловленную больщим теплопотреблением процесса плавления сырья.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь для изготовления пеностекла, преимущественно гранулированного, включающая бой стекла и углеродистую порообразующую добавку 2. В качестве порообразующей добавки используют кокс.

К недостаткам этой смеси относятся высокие себестоимость и объемная масса получаемых изделий при синтезе пеностекла в окислительных условиях.

Цель изобретения - снижение объемной массы, расщирение сырьевой базы и снижение себестоимости пеностекла.

Это достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве углеродистой порообразующей добавки щунгит при следующем соотнощении компонентов, мае. %: Бой стекла70-90

Шунгит10-30.

Шунгитовые породы содержат щунгитовое вещество (особую форму углерода), выгорающее при высокотемпературной обработке и образующее поры в материале. Кроме того, породы содержат до 10% кварцевого песка, что позволяет заменить часть стеклобоя более дещевым сырьем.

Испытания полученных материалов проводили на гранулах, изготовленных следу15 ющим образом.

Стеклобой и отходы шунгита подвергали совместному помолу в щаровой мельнице до удельной поверхности 5000 полученную смесь гранулировали в тарельчатом грануляторе с увлажнением; сырцовые гранулы сушили при 100-120°С; гранулы обжигали при 860-900°С; обожженные гранулы медленно охлаждали.

Пример 1. Готовили смесь, включаю25 Щую 90% стеклобоя и 10% щунгита с содержанием шунгитового вещества 4-5%. Получены гранулы с объемной массой 180 кг/м и прочностью при сжатии в цилиндре 9,6 кгс/см.

Пример 2. Готовили смесь из 80% стеклобоя и 20% шунгита, содержащего 3-4% углерода. Коэффициент вспучивания смеси 6,6. Полученные гранулы имеют прочность 8,8 кгс/см при объемной массе 160 кг/мз.

Пример 3. Готовили смесь из 70% стеклобоя и 30% шунгита, содержащего 2-3% углерода. Получены гранулы пеностекла с прочностью 10 кгс/см при объемной массе 180 кг/м.

Гранулы, изготавливаемые тем же способом из известной смеси на основе стеклобоя и кокса, имеют прочность 10- 18 кгс/см при объемной массе 220- 350 кг/м

Как видно из примеров, использование предлагаемой смеси позволяет на 18-27% снизить объемную массу пеностекла при сохранении достаточно высокой прочности. Главное же преимущество заключается в расширении сырьевой базы за счет использования щунгита, в том числе отходов от дробления щунгитовых пород. Замена части стеклобоя шунгитом позволяет снизить себестоимость 1 м пёностекЛа Мй 0,70-0,80 руб.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пеностекла, преимущественно гранулированного, включающая бой стекла и углеродистую порообразующую добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы, расширения сырьевой базы и снижения себестоимости пеностекла, она содержит в качестве углеродистой .порообразующей добавки шунгит при следующем соотношении компонентов, мае. %: Бой стекла70-90

Шунгит10-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Демидович Б. К. Производство и применение пеностекла. Минск, «Наука и техника, 1972, с. 194-198.

2. Авторское свидетельство СССР № 550348, кл. С ОЗС 1/00, опублик. 1974 (прототип).