(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлическое силовое устройство | 1988 |
|
SU1606656A1 |
Гидравлическое разрушающее устройство | 1988 |
|
SU1606655A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2404054C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ ПРОФИЛЬНОЙ КАНАВКИ, АНКЕРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СИЛОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2271528C1 |
Устройство для испытания фильтрующих элементов на прочность | 1987 |
|
SU1432381A1 |
КОЛЛЕКТОР | 2003 |
|
RU2246012C2 |
ВЗРЫВОЗАЩИТНАЯ КАМЕРА | 2004 |
|
RU2273821C1 |
Смотровой колодец кабельной канализации, способы ввода трубы в колодец (варианты) и адаптер для реализации способа | 2021 |
|
RU2767772C1 |
Центробежный измельчитель | 2019 |
|
RU2728355C1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 1994 |
|
RU2108524C1 |
1
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытаниях материалов типа бетона в массиве на отрыв со скалыванием.
Известно устройство для определения прочности материалов, содержащее цилиндрический корпус, закрепленную на нем эластичную оболочку, набор, вставок, размещенных вокруг оболочки и при совмещении образующих кольцо, и средство подачи среды под давлением внутрь оболочки 1.
Недостатком известного устройства является то, что на нем невозможно проводить испытание на отрыв со скалыванием.
Целью изобретения является расщирение функциональных возможностей путем обеспечения испытания материалов типа бетона в массиве на отрыв со скалыванием.
Указанная цель достигается тем, что на вставках выполнены полые выступы, образующие при совмещении вставок кольцевую канавку, на торце корпуса выполнен фланец, размещенный в кольцевой канавке, а сопрягаемые поверхности канавки и фланца выполнены коническими с осью, совпадающей с осью оболочки.
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А -А фиг. 1.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1, на торце которого выполнен фланец 2, а на внутренней поверхности гайкой 3 закреплена эластичная оболочка 4, набор вставок 5, размещенных вокруг эластичной оболочки 4 и выполненных с полыми выступами 6, образующими при их совмещении кольцевую канавку 7, в которой размещает10ся фланец 2.
Эластичная оболочка 4 соединена щтуцером 8 со средством подачи среды под давлением (на чертеже не показано). Для сопряжения фланца 2 с кольцевой канав 5 кой 7 предусмотрены тела 9 качения,, а сопрягаемые поверхности фланца 2 и кольцевой канавки 7 выполнены коническими с осью, совпадающей с осью оболочки 4, а для изменения соотнощения усилий скалывания и отрыва величину конусности мож20но менять.
Фиксация вставок 5 на эластичной оболочке 4 осуществляется посредством кольцевой пружины 10. Между эластичной оболочкой 4 и вставками 5 установлены нрокладки 11, 12 для предохранения попадания оболочки 4 в зазоры 13 между вставками 5.
Устройство работает следующим образом.
В заранее подготовленное цилиндрическое отверстие в испытуемом материале 14 вводят до упора выступа 6 в поверхность материала набор вставок 5, зафиксированных с помондью кольцевой пружины 10 на эластичной оболочке 4.
Через штуцер 8 внутрь оболочки 4 подают среду под давлением, оболочка 4, растягиваясь, начинает давить на вставки 4, которые, в свою очередь, перемещаясь в радиальном и, благодаря наличию конусности сопрягаемых поверхностей фланца 2 и канавки 7, осевом направлении, вызывают в материале 14 напряжения отрыва со скалыванием.
О прочности материала судят по величине приложенного давления при разрушении.
/f
Формула изобретения Устройство для определения прочности материалов, содержащее цилиндрический корпус, закрепленную на нем эластичную оболочку, набор вставок, размещенных вокруг оболочки и при совмещении образующих кольцо, и средство подачи среды под давлением внутрь оболочки, отличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей путем обеспечения испытания материалов типа бетона в массиве на отрыв со скалыванием, на вставках выполнены полые выступы, образующие при совмещении вставок кольцевую канавку, на торце корпуса выполнен фланец, размещенный в кольцевой канавке, а сопрягаемые поверхности канавки и фланца выполнены коническими с осью, совпадающей с осью оболочки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 145374, кл. G 01 N 3/36, 1960 (прототип).
(руг,
Авторы
Даты
1981-07-07—Публикация
1979-08-31—Подача