Гидравлическое разрушающее устройство Советский патент 1990 года по МПК E21C37/10 

Изобретение предназначено для разрушения бетона, железобетона, массивов горных пород, добычи блоков природного камня и может найти применение при реконструкции предприятий, добыче камня, а также в монтажном, гидротехническом и дорожном строительстве при проведении горных выработок и тоннелей.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то, что на фиг. 2, вариант исполнения; на фиг. 5 - устройство при полном раскрытии.

Устройство включает цилиндрический корпус из раздвижных щек (элементов) 1 со скосами 2 на внутренних поверхностях вставок 3, торцовые запорные фланцы 4 со штуцерами 5 подвода рабочей жидкости, коническими расточками 6 и кольцевыми выступами 7, трубчатую эластичную камеру 8, прокладки 9 из эластичного материала и конусные шайбы 10, кожух 11, эластичные кольца 12, установленные в проточках 13 на наружной поверхности кожуха 11. Трубчатая эластичная камера 8 установлена между раздвижными щеками 1 и вставками 3, а ее концы заделаны в торцовые запорные фланцы 4. Прокладки 9 из эластичного материала и конусные шайбы 10 надеты на камеру 8 и помещены в конические расточки запорных фланцев 4. Кольцевые выступы 7 запорных фланцев 4 входят в ответные проточки 14, выполненные на внутренних поверхностях раздвижных щек 1.

Кожух 11 является узлом ограничения хода раздвижки и образован двумя трубчатыми элементами 15 с поперечными односторонними проточками, пересекающими их внутренние отверстия, и продольными срезами со стороны проточек, элементы 15 входят в проточки друг друга гребнями 16 между проточками с образованием поперечных зазоров между вершинами гребней и дном проточек при совмещении продольных осей элементов 15. Корпус пропущен через внутренние отверстия 17 гребней 16 с упором в положении до начала раздвижки в стенки этих отверстий со стороны дна проточек гребней

0

5

и поперечным зазором со стенками со сторо- 5 ны верщин гребней. Вдоль поперечных осей прилегающих гребней выполнены направляющие выступы 18 и ответные пазы 19. На наружных поверхностях элементов 1 и 15 в направлении раздвижки выполнены продольные пазы 20 и ответные выступы 21. Наружная поверхность раздвижных элементов 1 может быть выполнена и прямоугольной формы. В таком варианте выполнение пазов 19 на гребнях 16 и установка направляющих выступов 18 не обязательны. Устройство работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости внутрь камеры 8 она увеличивается в диаметре и взаимодействует с раздвижными щеками (элементами) 1, вставками 3, прокладками 9 из эластичного материала и конусными щай0 бами 10. При росте сопротивления перемещению раздвижных щек 1 происходит деформация прокладок 9, и конусные шайбы прижимаются к торцам раздвижных щек 1 и вставок 3, чем ликвидируют возможный зазор и предупреждают выдавливание каме5 ры 8. Раздвижные щеки 1 при перемещении взаимодействуют с напротивостоящими стенками соосных отверстий 17 совмещенных элементов 15 кожуха 11. При этом элементы 15 получают диаметрально противоположные перемещения и давят на стенки щпу- ра. При достижении достаточного для разрушения усилия породный бетонный или железобетонный массив раскалывается. Кольцевые выступы 7 запорных фланцев 4 взаимодействуют с проточками 14 раздвижных щек 1 и обеспечивают сохранность замкнутого объема для работы трубчатой эластичной камеры 8. Стопорные кольца (выступы) 21 обеспечивают сохранность расположения раздвижных щек 1 относительно кожуха 11. Заданная направленность

50 перемещения гребенок 16 гарантируется направляющими выступами 18, взаимодействующими с пазами 19 или формой выполнения наружной поверхности раздвижных щек 1. Возвращение элементов 15 кожуха 11 в исходное положение осуществляется элас55 тичными кольцами 12, установленными в проточках 13 кожуха 11. Перемещение элементов 15, а соответственно и раздвижных щек 1, осуществляется только до полного

0

5

совмещения отверстия 17 элементов 15. После совмещения отверстий 17 силовое устройство является замкнутым и становится частью трубопровода для рабочей жидкости к другим разрущающим устройствам, включенным в общую сеть питания. Такое конструктивное выполнение устройства позволяет осуществлять технологические процессы разрущения массивов, проведения выработок и пр. без сложных систем управле- ния.

Формула изобретения

I. Гидравлическое разрушающее устройство, включающее цилиндрический корпус, образованный продольными раздвижными элементами, трубчатую эластичную камеру, установленную в полости корпуса между раздвижными элементами, торцовые запорные фланцы со штуцерами подвода жидкости в эластичную камеру, узел ограничения хода раздвижки элементов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, узел ограничения хода раздвижки выполнен в виде кожуха, охва

Q

5

0

тывающего цилиндрический корпус и образованную двумя трубчатыми элементами с поперечными односторонними проточками,пересекающими их внутренние отверстия, и продольными срезами со стороны проточек, входящими в проточки друг друга гребнями между проточками с образованием поперечных зазоров между вершинами гребней и дном проточек при совмещении продольных осей этих элементов, при этом корпус пропущен через внутренние отверстия трубчатых элементов с упором в положении до начала раздвижки в стенку этих отверстий со стороны дна отверстий и поперечным зазором со стенками со стороны вершин гребней, причем трубчатые элементы пружинно связаны между собой.

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что вдоль поперечных осей прилегающих гребней выполнены направляющие выступы и ответные пазы.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по крайней мере у торцов раздвижных и трубчатых элементов в направлении раздвижки выполнены продольные пазы и ответные выступы.

Изобретение предназначено для добычи блоков природного камня, разрушения бетона, железобетона и других массивов из хрупких материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Гидравлическое разрушающее устройство содержит цилиндрический корпус, образованный продольными раздвижными элементами (РЭ) 1, трубчатую эластичную камеру (ЭК) 8, установленную между РЭ 1, торцовые запорные фланцы 4 со штуцерами 5 подвода жидкости в ЭК 8 и узел ограничения хода раздвижки элементов. Последний выполнен в виде трубчатого кожуха, охватывающего цилиндрический корпус и образованного двумя трубчатыми элементами (ТЭ) 15 с поперечными односторонними проточками, пересекающими внутренние отверстия 17 ТЭ 15, и продольными срезами со стороны проточек. При этом ТЭ 15 входят в проточки друг друга гребнями 16 между проточками с поперечными зазорами между вершинами гребней и дном проточек при совмещении продольных осей ТЭ 15. До начала раздвижки корпус установлен во внутренних отверстиях 17 гребней 16 с упором в их стенки со стороны дна проточек гребней и поперечным зазором со стенками со стороны вершин гребней 16. При подаче жидкости в ЭК 8 она давит на РЭ 1, которые давят на стенки отверстий 17, раздвигая ТЭ 15. При упоре гребней в дно проточек РЭ 1 упираются в стенки отверстий со стороны дна проточек. Раздвижка прекращается без разрыва ЭК 8. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

//

9иг.2.

Фиг.д

Фиг.

Фиг. 5