Известны механизмы подачи в шпалоокорочиых станках с применением нижних питатео1ьных валиков, не перемещаемых в осевом направлении, и верхних прижимных роликов, не скользящих вдоль своей оси, что, однако, не обеснечивает равномерного прижатия обрабатываемой шпалы к фрезе.
Отличительной особенностью предлагаемого механизма подам является применение нижних питательных валиков, укрепленных на валу иодвижно в осевом направлении, и верхних прижимных роликов, скользящих вдоль своей оси, причем для удержания обрабатываемой шпалы у фрезы применена направляюшая, прижатие которой производится автоматически под действием груза, соединенного шарниром е направляющей.
На фиг. 1 изображен вид механизма подачи сбоку; на фиг. 2 - в плане.
Станок имеет два подающих вала / и 2 с сидящими иа иих рябухами , скользяигими вдоль оси вала по шпоночному ведущему пазу. Каждая рябуха через кольцевую выточку и палец соединена с противовесом 4. Передний, но движению щпалы, вал / получает вращательное движение вперед и назад от коробки передач 5. Для передачи вращения с переднего вала / на задний 2 имеется передаточный вал 6 с коническими щестернями /. Таким образом, оба вала / и 2 являются ведущими и работают синхронно.
Для лучшего сцеилеиия с рябухами 5 щпала прижимается устамовленными сверху прижимными роликами 8, также скользяш,ими вдоль своей оси, как и рябухи 3.
Для прижатия щиалы к фрезе 9 установлена иажимная направля№ 84510
ющая 10. Нажатие производится автоматически под действием груза//, соединенного шарниром 12 с направляющей 10. Для дополнительного регулирования нажатием направляющая имеет ручку 13.
При подаче шпалы в станок рябухи 3 находятся в среднем положении, а противовес 4 висит строго вертикально.
После того как шпала подана на рябуху 3 и ее прижал верхний ролик 8, нажимная направляющая 10 начинает подвигать шпалу к фрезе 9, смешая вместе со шпалой и рябуху 3. Вследствие перемещения рябухи 3 в сторону фрезы 9 противовес 4 займет наклонное положение.
Достаточно ручкой 13 отодвинуть нажимную направляющую 10 от шналы, как противовес 4, стараясь занять вертикальное положение, отодвинет рябуху 3 в осевом направлении на прежнее место, и шпала отойдет от фрезы.
Предмет изобретения
1. Механизм подачи к одношпиндельному шпалоокорочном} станку, отличающийся тем, что для обеспечения равномерного прижатия обрабатываемой шпалы к фрезе в нем применены нижние питательные валики, укрепленные на валу подвижно в осевом направлении, и верхние прижимные ролики, скользящие вдоль своей оси.
2.Механизм но п. 1, отличающийся тем, что, с целью удержания обрабатываемой шпалы у фрезы, применена направляющая, прижатие которой производится автоматически под действием груза, соединенного шарниром с направляющей.
Фаг. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки шестигранных торцевых шашек с пазами | 1937 |
|
SU59955A1 |
Многопильный обрезной и разрезной станок | 1937 |
|
SU61094A1 |
Приспособление для крепления фрезерной оправки на окорочном станке | 1947 |
|
SU71452A1 |
Механизм подачи к обрезным и многопильным деревообрабатывающим станкам | 1949 |
|
SU86077A1 |
Универсальный механизм подачи для пильно-разделочных станков | 1949 |
|
SU83197A1 |
Устройство для очистки и мойки бочек и ушатов | 1957 |
|
SU113603A1 |
Устройство для ремонта деревянных шпал | 1975 |
|
SU651078A1 |
Установка с круглыми пилами для разделки горбыля | 1949 |
|
SU83520A1 |
Прибор для чеканки | 1927 |
|
SU31857A1 |
Устройство для накалывания шпал перед пропиткой | 1973 |
|
SU479625A1 |
it 1
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-04-28—Подача