Устройство для накалывания шпал перед пропиткой Советский патент 1975 года по МПК B27M1/04 

1

Известное устройство для накалывания деревяппых шпал перед пропиткой, включающее раму, замкнутый каркас, наколочные секции, выполненные в виде направляющих с перемещаемыми по ппм верхними и нижними плитами с иглами, и привод с системой автоматических выключателей, не обеспечивает механизации процесса подачи и одновременного прокола шпалы по всей длине и ширине.

Целью изобретения является механизация процесса подачи и обеспечение одновременного прокола шпалы по всей длине и ширине.

Для этого предлагаемое устройство выполнено с подающим и нижним прижимным механизмами, столом со смонтированными на нем центрирующими приспособлениями и подпружиненными опорами, в которых установлены наколочные секции, а верхняя плита каждой секции выполнена с ячейками, в которых закреплены иглы, причем нижний прижимной механизм снабжен силовым цилиндром, установленным на раме и взаимодействующим в процессе работы посредством системы автоматических выключателей с приводом наколочных секций. Кроме того, силовые цилиндры нижнего прижима подпружинены и установлены на раме шарнирно, а верхняя плита наколочной секции выполнена с пазами, в которых размещена прижимная крышка.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4-разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по В-В па фиг. 1; на фиг. 6- узел I на фиг. 1.

Устройство для глубокой наколки шпал состоит из стола 1 для подачи шпал, на поверхности которого установлены ролики качения для подачи шпалы под наколку, для фиксации положения щпалы в продольном направлении установлены ролики 2, которые могут убираться с помощью изделий 3 в случае отбраковки шпалы; транспортирующих цепей

4, имеющих кулаки 5 с роликами на конце, для проталкивания шпалы вдоль продольнойоси устройства на стол 6 для наколки шпал и далее на стол 7 для уборки шпал, транспортирующие цепи приводятся в движение специальным приводом, состоящим из двигателя 8 и редуктора 9; четырех наколочных секций 10, монтирующихся на столе для наколки шпал. Наколочная секция представляет собой четыре направляющие штанги 11, связанные

между собой верхней 12 и нижней 13 плитами. К верхней плите шарнирно прикреплен гидроцилиндр 14, шток которого через плиту 15, стержни 16 и плиту 17 связан с иглами 18 для наколки шпалы. Плиты 15, 17 имеют направляющие втулки для скольл ения вдоль направляющих штанг. Плита 17 имеет отверстия, в которые вставляются иглы в определенной последователы-юсти. Иглы имеют овальную шляпку, которая фиксирует ее перпендикулярное расположение относительно продольной оси шпалы. Сверху шляпки игл закрываются крышкой 19 (фиг. 4), которая может перемеш,аться по направляюш,им плиты 17, выдвигаться или задвигаться. Такое устройство обеспечивает надежное крепление игл и позволяет легко заменить их в случае износа или поломок. Для обеспечения продольной устойчивости игл ири вдавливании служат промежуточные плиты 20 и 21, определенное положение которых относительно игл по длине обеспечивается стержнями 22, крепяш;имися к плите 17, и стержнями 23, крепяш,имися к плите 13, для направления движения которых служат стержни 24. Плита 13 выполнена внутри полой для возможности циркуляции охлаждаюш,ей жидкости и имеет запрессованные бронзовые втулки для направления движения игл. Плита 13 четырьмя стержнями 25 жестко связана с плитой 26, на которую с помопдью шаровой опоры устанавливается нижний гидроцилиндр, шток которого соединяется с кронштейном, прижимаюш,им шпалу к плите 13 во время накола. К плите 26 крепятся четыре стержня 27, которые входят в четыре стакана 28 с пружинами. Таким образом, вся наколочная секция имеет возможность перемеш,еиия вниз, г. е. нижняя постель шпалы будет в любом случае прижата к плите 13 независимо от высоты шпалы в данном сечении. Механизмы зажима шпалы служат для прижатия шпалы к плитам 13 наколочных секций. Каждый механизм состоит из литого гидроцилиндра 29, имеюш,его шаровую опору и установленного на плите 26. Шток механизма жестко соединен с прижимным кронштейном 30. При движении штока вверх кроиштейн прижимает шпалу к плите 13 по всей своей рабочей поверхности благодаря шаровой опоре цилиндра. Механизм центрирования шпалы по длине обеспечивает установку шпалы на наколочном станке таким образом, чтобы сетки отверстий при наколке располагались в определеиных местах шпалы. Причем базой является задпий торец шпалы по движению шпалы вдоль станка. Кулак в транспортируюш1ей цепи наколочного станка носле наколки шцалы продвигает ее на стол для уборки шпалы, нажимает на рычаг 31, который с помощью двух тяг 32 (фиг. 6) поворачивает рычаг 33, воздействуюндий на задний торец шпалы, устанавливая ее в нужном положении. Два механизма центрирования 34 шналы по ширине служат для совмеш;ения продольной осп шпалы с продольной осью станка. Стол 7 для уборки шпал имеет наклонную часть с роликами качения для скатывания шпалы. Устройство работает следующим образом. Кулак 5 транспортирующей цепи со стола 1 для подачи шпал подает шпалу на стол 6 для наколки шпал, после чего кулак нажимает на рычаг 31 и центрирует шпалу по длине. Одновременно рычаг 31 воздействует на концевой выключатель, включая электромагниты золотников. Масло первоначально поступает в нижние полости нижних цилиндров 29, штоки которых прижимают шпалу к неподвижиым плитам 13. По достижении давления в системе 5 атм открываются поддерживающие клапаны и пропускают масло в верхние полости верхних цилиндров 14, щтоки которых, двигаясь вниз, вдавливают, иглы в шпалу на определенную величину (не доходя 15 мм до верхней постели шналы). По достижении необходимого прокола ролики концевых выключателей, установленных на движущихся плитах 13, натыкаются на упоры, связанные с ходом кронштейна 30, и переключают гидрозолотники на подачу масла в нижние полости верхних цилиндров 14, штоки которых, двигаясь вверх, вытаскивают иглы из шпалы. В крайнем верхнем положении они с помощью вертикальиых тяг открывают до этого запертые осевые дроссели, которые начииают пропускать масло в верхние полости нижних цилиидров 29 и к обратным клапанам, открывая их и пропуская масло из нижних полостей нижних цилиидров на слив. Штоки нижних цилиндров, дойдя до крайнего нижнего положения, воздействуют на концевые выключатели, которые отключают от питания электромагниты золотников. К этому времени кулак транспортирующей цепи наколочного станка подходит к заднему торцу проколотой щпалы и начинает выталкивать ее на стол для уборки щпал, а кулак транспортирующей цепи над столом для нодачи щпал подает новую шпалу под наколку. После этого цикл повторяется. Предмет изобретения 1. Устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой, включающее раму, замкиутый каркас, наколочные секции, выполненные в виде направляющих с перемещаемыми по ним верхними и нижними плитами и иглами, и привод с системой автоматических выключателей, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса подачи и обесечения одновременного прокола шпалы по сей длине и ширине, устройство выполнено подающим и нижним прижимным механизами, столом со смонтированными на нем ентрирующими приспособлениями и подпруиненными опорами, в которых устаиовлень: аколочные секции, а верхняя плита каждой екции выполнеиа с ячейками, в которыу закреплены иглы, причем нижний прижимной механизм снабжен силовым цилиндром, установленным на раме и взаимодействующим в ироиессе работы иосредством системы автоматических выключателей с приводом паколочных секций.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что силовые цилиндры нижнего ирнжима подпружинены и установлены на раме иларнирно, а верхняя плита наколочной секции выполнена с пазами, в которых размещена прижимная крыщка.

«N

fiTili I

Узеуг /

Фиг S