Способ борьбы с вредными газами и пыльюВ зАбОЕ пРи РАбОТЕ дизЕльНыХ ВыЕМОчНыХМАшиН Советский патент 1981 года по МПК E21F1/00 E21F5/00 

(54) СПОСОБ БОРЬБЫ С ВРЕДНЫМИ ГАЗАМИ И ПБ1ЛБЮ В ЗАБОЕ ПРИ РАБОТЕ ДИЗЕЛЬНЫХ ВЫЕМОЧНЫХ МАШИН

1

Изобретение Относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с вредными газами и пылью, образующимися в забое при работе дизельных выемочных машин.

Известен способ удаления вредных газов и пыли по вентиляционной трубе с раструбом путем использования энергии взрыва 1.

Недостаток этого способа заключается в малой эффективности удаления газа и пыли.

Наиболее близким к изобретению являет ся способ борьбы с вредными газами и пылью в забое при работе дизельных выемочных машин путем отвода пылегазовой смеси из забоя за пределы выемочного участка по трубопроводу 2.

Однако безопасность и санитарно-гигиенические условия труда при данном способе недостаточны.,

Цель изобретения - повышение безопасности и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Указанная цель достигается тем, что газы и пыль, образующиеся при выемке угля, а также выхлопные газы от выемочной

машины отсасывают посредством вентилятора в смеситель, которьш устанавливают на выемочной машине, получают в смесителе инертную пылегазовую смесь, которую по забойному герметичному воздухопрово- ду отводят на вентиляционный штрек, где инертную пылегазовую смесь очишают от пыли, нейтрализуют в нейтрализаторе токсичные компоненты смеси и затем выпускают в исходящую из лавы струю воздуха. На чертеже, показаны лава, продольный разрез, и устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство состоит из воздухозаборника 1, обращенного в сторону разрушаемого забоя и присоединенного к смесителю 2, связанному с дизельной выемочной маши5 ной 3. Смеситель представляет собой емкость, открытую в сторону воздухозаборника, внутри которой установлен отсасываюший вентилятор 4, производительность и напор которого можно регулировать в заданных пределах. К смесителю 2 с всасы20ваюшей стороны вентилятора 4 присоединен трубопровод 5, сообщенный с выхлопным трактом (на чертеже не показан) дизельный выемочной машины и предназнаценный для подвода вых.чопных газов к вентилятору. Смеситель 2 снабжен также нагнетательным трубонрозодом б посредством которого производится отвод засосанных вентилятором 4 и смешанных между собой метана, выделяюн1егося при выемке угля, пыли, образуюпдейся при разрушении угля, а также выхлопных газов от выемочной машины к газосъемнику 7, укрепленному на выходном конце трубопровода 6 и выполненному, например, в виде трубы, открытый конец которой входит через эластичный разъем 8 внутрь герметичного забойного воздухопровода 9, уложенного вдоль завальной стороны забойного конвейера 10 по всей длине лавы и заглушенного со стороны откаточного штрека 11. Смеситель 2, трубопроводы 5 и 6 и газосъемник связаны между собой и перемещаются вдоль лавы совместно с дизельной выемочной машиной. Воздухопровод 9 связан с забойным конвейером 10 и после снятия очередной полосы угля перемешается совместно с этим конвейером.

Таким образом, в процессе работы посредством газосъемника производится непрерывный отвод газопылевой смеси из рабочего пространства лавы в герметичный забойный воздухопровод 9. На вентиляционном штреке 12 забойный воздухопровод 9 присоединен к трубопроводу 13, уложенному в этом штреке. Трубопровод 13, в свою очередь, присоединен к отсасывающему вентилятору 14, предназначенному для создания дополнительного напора пылегазовой смеси и обеспечения высокой производительности при транспортировке ее по трубопроводам. Вентилятор 14 размешен в одном корпусе с пылеулавливающим устройством (на чертеже не показано), например инерцонного типа, посредством которого из пылегазовой смеси отводят содержащуюся в ней пыль.

Очищенная от пыли газовая смесь по нагнетательному трубопроводу 15 подается в нейтрализатор 16, например жидкостнокаталитического типа, предназначенный для очистки газовой смеси от токсичных компонентов, содержащихся в выхлопных газах газовой смеси (окиси углерода, окислов азота, альдегидов). Очищенную после нейтрализатора газовую смесь по трубопроводу 17, необходимой длины, выпускают па вентиляционном штреке в исходящую из лавы струю воздуха.

Способ осуществляется следующим образом.

Выделяемый при отбойке угля дизельной выемочной машн.ной 3 метан и образующуюся при этом ныль посредством воздухозаборника 1 и отсасывающего вентилятора 4 отсасывают в смеситель 2. Одновременно в смеситель 2 засасывают вентилятором 4 по трубопроводу 5 выхлопные газы, выделяемые дизельной выемочной машиной. Так

как в выхлопных газах, являющихся продук. тами сгорания жидких углеводородов (дизельного топлива), практически отсутствует кислород, а засасываемый из рабочего пространства лавы воздух содержит преимущественно метан, то в смесителе получают безопасную в отнощении пожара или взрыва ц 1легазовоздушную смесь. Эту смесь вентиляторо м 4 подают в нагнетательный трубопровод 6 и посредством подвижного газосъемника 1, входящего в эластичный

разъем, в герметичный забойный воздухопровод 9, связанный с забойным конвейером 10 и изолированный со стороны откаточного щтрёка 11.

Так как система удаления газов из рабочего пространства лавы полностью закры.тая, то исключается проникновение токсичных выхлопных газов в рабочее пространство лавы и этим самым достигается улучшение санитарно-гигиенических условий работы в ней.

Из герметичного забойного воздухопровода 9 полученную пылегазовую смесь под действием напора ве1;1илятора 4 отводят в трубопровод 13, расположенный на вентиJlяциoннoм штреке 12 и присоединенный к дополнительному отсасывающему вентилятору 14. Вентилятор 14 подает пылеТазовую смесь в пылеулавливающее устройство, посредством которого пылегазовую смесь очищают от пыли. Далее, очищенную от пыли газовую смесь по нагнетательному трубопроводу 15 подают в нейтрализатор, где производят очистку газовой смеси от токсичных компонентов, содержащихся в ней, а именно от окиси углерода, окислов азота, альдегидов. Для этой цели могут бьЕть применены промышленнь1е образцы нейтрализаторов, например жидкостнокаталитического типа. Очищенную от токсичных компонентов газовую смесь по нагнетательному трубопроводу 17 выпускают на вентиляционном штреке в исходяшую из лавы струю воздуха.

Все элементы отвода пылегазовой смеси по мере подвигания забоя перемещают вслед за забойным конвейером. Кроме того, воздухозаборник 1, смеситель 2, отсасывающий вентилятор 4, трубопровод 5, а также

5 нагнетательный трубопровод 6 и газосъемник 7 перемещаются при выемке совместно с выемочной мащиной 3 вдоль всей длины лавы, осуществляя таким образом отвод вредных газов и пыли из любого участка лавы.

0 Предлагаемый способ пбзволяет повысить безопасность работ, так как исключает пожары или взрывы пылегазовой смеси, и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

Формула изобретения. -

Способ борьбы с вредными газами и пылью в забое при работе дизельных выемочных машин, заключающийся в отводе пыли и газа, образующихся при выемке угля, за пределы выемочного участка по трубопроводу, отличающийся тем, что, с целью повыщения безопасности и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, газы и пыль, образующиеся при выемке угля, а также выхлопные газы от выемочной мащины, отсасывают посредством вентилятора в смеситель, который устанавливают на выемочной машине, получают в смесителе инертную пылегазовую смесь, которую по забойному герметичному воздухопроводу отводят на вентиляционный штрек, где инертную пылегазовую смесь очищают от пыли, нейтрализуют в нейтрализаторе токсичные компоненты смеси и затем выпускают в исходящую из лавы струю воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 81983, кл. Е 21 F 5/00, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 599090, кл. Е 21 F 1/00, 1978.

т//////// I 11, г 5 ъ У/////Л/// / // //////////////// /////////////////////, 1 г W//J ////// I I I I I I