Приспособление для сверления с одновременнымдРОблЕНиЕМ и удАлЕНиЕМ СТРужКи Советский патент 1981 года по МПК B23B25/02 

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности, за счет устранения указанных недостатков.

Поставленная -цель достигается тем, что в приспособление вваден пэрёливнэй клапан,поршень гидроусилителя выполнен ступенчатым со сквозным осевым отверстием и дросселем,зафиксирован от вращения в корпусе гидроусилителя и подпружинен относительно корпуса приспособления,при этом осевое отверстие сообщено с источником жидкости под давлением и параллельно с переливным клапаном.

На чертеже представлено г редлагаемое приспособление.

Внутри корпуса гидроусилителя 1, закреплэНного в шпинделе станка, расположен гидроцилиндр 2, в котором находится плунжер 3, зафиксированный от вращения, например, при помощи шпонок 4. Плунжер 3 выполнен за одно целое с поршнем 5 (или жестко с ним соединен) . На шток 6 надета пружина 7, зажатая с одной стороны торцом поршня, а с другой - накидной гайкой 8, соединенной с корпусом. К выходному концу 9 штока 6 крепится сверло. Через плунжер, шток, поршень и сверло проходит отверстие, в котором установлен дроссель 10 для подачи СОЖ. Цилиндр 2 через отверстие.в шпинделе напрямую соединяется с насосным агрегатом 11 и через переливной клапан 12 со сливным баком 13. Пружиной 14, размещенной в переливном клапане 12 регулируется усилие резания. Пружина может быть как гидравлической, так и ,мезанической. Усилие прижима клапанов 15 и 16 определяется для гидравлической пружины давлением. Величина его настраивается редукционным клапаном 17. Жидкость поступает к нему через обратный клапан 18. Дроссель 19 соединяет полость гидравлической пружины 14 с аккумулятором 20, двюкение жидкости из аккумулятора 20 в полость гидравлической пружины 14 перекрывается обратным клапаном 21. Предохранительный клапан 22 предохраняет систему от перегрузки.

Устройство работает следук)щим образом.

Шпиндель подводится к обрабатываемой детали, включается насосный агрегат 11, редукционный клапан 17 настраивается на максимальное усилие подачи (усилие резания). Под действием .

давленияf возникающего в цилиндре за счет дросселя 10, в момент подачи Ж1|дкости от насосного агрегата 11, плунжер 3 перемещается. Сверло врезается в деталь. Шпонки 4 передают крутящий момент. По мере перемещения сверла растет усилие сжатия пружины 7. Когда усилие подачи и пружины достигает предельной величины, давление в системе соответствует настройке

Q пружины 14, и клапан 16 начинает пе ремещаться вверх под действием давления жидкости на поясок, .образуемый ;разностью диаметров клапана 16; Когда клапан 16 поднимется, он соединяет полость А, расположенную в седле

5 клапана 15, с источником давления и клапан 15 движется вверх. Полость цилиндра 2 соединяется со сливом. Давление в цилиндре 2 падает и пружина 7 отводит сверло назад. Продолжая

0 вращаться, сверло подрезает стружку, и поступившая через сверло жидкость удаляет ее из зоны резания.

Предлагаемая конструкция обладает более простой по конструкции, что повышает ее надежность, а также возмож-. ностьрегулировки усилия подачи и предохранителя от перегрузок.

Формула изобретения

Приспособление для сверления с одновременным дроблением и удалением стружки, включающее гидроусилитель с цилиндром, поршнем и штоком-, сообщенный с источником жидкости под давлением, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, введен переливной клапан, поршень гидроусилителя

0 выполнен ступенчатым со сквозным осевым отверстием и дросселем, зафиксирован от вращения в корпусе гидроусилителя и подпружинен относительно корпура приспособления, при этом осевое отверстие сообщено с источником жидкости под давлением и параллельно с переливным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лвторское свидетельство СССР № 632495, кл. В 23 В 25/02,- 1977.

2.Сверление глубоких отверстий в труднообрабатываемых материалах. Информационный листок. Сер. ХМ-9,№9(44). ЦИНТИХНмнефтемаш, 1971.