Установка для перематывания основныхНиТЕй Советский патент 1981 года по МПК D02H3/00 D02H13/14 D02H1/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕМАТЫВАНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ

Изобретение относится к устройствам для перематывания нитей и предназначеио для выравнивания натяжения нитей в процессе снования при подготовке основ к ткачеству в текстильной промышленности. Известно устройство для выравнивания натяжения нитей на выходе из зоны шпулярник сновальной машины, выполненное в виде сопе установленных дод каждой ячейкой нитенапра вителя шпулярника и подсоединенных к магистральному каналу, подключенному к пневмосистеме 1 . Однако такое устройство сложно реализовать, так как трудно добиться необходимого постоянства разрежения воздуха. Для этого требуется большая точность изготовления злементов устройства. Достаточно по каким-либо причинам ОТОЙТИ хотя бы одной нити или сопла ОТ рабочего отверстия нитенаправителя, как происходит ненужная потеря вакуума в пневмосистеме. Кроме того, энергия на создание вакуума, выравнивающего натяжение нитей, расходуется непрерывно в течение всего процесса снования. Известно также устройство натяжения для перематываемых нитей, содержашее натяжнпе ролики, связанные с рычажным механизмом и с тормозом. Рычажный механизм выполнен в виде свободно сидяшего на оси натяжного ролика стержня, шарнирно связанного с двумя двуплечими рычагами, которые своими противоположными кондами также шарнирно соединены с тягами, связанными с направляющими роликами, расположенными по обе стороны ОТ натяжного ролика. На оси, кинематически связанной через передачу с осью натяжного ролика, установлен регулятор скорости, создающий торможение, ослабляющее тормозное усилие натяжного ролика. Это устройство предиазначено для автоматического поддержания заданного натяжения при изменении скорости движения нитей и усилия предварительного натяга 2. Недостатком данного устройства является ВОЗМОЖНОСТЬ отрыва тормозного ролика от тормознь1Х колодок при достаточно большом возрастании входного натяжения нитей. Вследствие ЭТОГО возможна потеря выравниваюшего эффекта. Другим недостатком устройства, затрудняющим его использование на сновальной машине, является сложность обслуживания при большом количестве одновременно перематываемых нитей из-за неудобства их заправки при ликвидации обрывов. Известно также устройство для выравнивания натяжения нитей на выходе из зоны шпулярника сновальной машины, реализованное в сигнальной рамке шпулярника, содержащей установленные между внешним и внутренним стояками направляюшие прутки и гребенки, причем внешние концы гребенок смешены относительно соответствующих концов прутков и шарнирно закреплены на внешнем стояке, а внутренние концы их шарнирно смонтированы на направляюших опорах, устано ленных на обшей тяге, смонтированной в направляющих внутреннего стояка с возможность перемещения в вертикальной плоскости посред ством винтового механизма. В данном устройстве заданный различный наклон нг1правляющих гребенок обеспечивает одинаковый суммарный угол перегиба каждой одновременно сматываемой нити в шпулярнике на ее пути от бобины до зоны наматывания и обуславливает тем самым одинаковый путь трения и натяжение каждой нити. Таким образом, устройство ликвидирует различие в натяжениях отдельных, одновременно сматываемых нитей, возникающее из-за различного расстояние от бобины до сновальной машины как по длине шпулярника, так и по высоте 3. Однако это устройство не выравнивает изм няющееся при сматывании, вследствие изменения диаметров бобин, натяжение нитей, так как положения подвижных гребенок в те чение всего процесса снования остаются неизменным. Пе 1еиастройка устройства производится вручную при изменении линейной плотности нитей, заправляемых в шпулярник, вида волокна нитей или скорости снования. Отсутствие датчика натяжения и системы авто матического регулирювания делают такую пере настройку в процессе снования практически невозможной. Наличие исполнительного механизма в виде общей тяги позволяет осуществлять дополиительный сдвиг всех внутренних концов направляющих гребенок одновременно и на одну и. тх же величину, но становится невозможным автоматическое выравнивание, натяжения по ширине полотна основы и выравнивание натяжения по длине перематываемых нитей, так как из- различного изменения диаметров бобин при сматывании дополнительный сдвиг для разных подвижных гребенок должен быть различным. 4 Известна также установка для перематывания основных нитей, содержащая шпулярник, сигнальные рамки которого имеют размещенные между внешним, и внутренним стояками горизонтальные ряды нитенаправителей, в каждом из которых наклонно установленная направляющая для нитей размещена между горизонтально установленными прутками, и сновальную машину со средством выравнивания натяжения нитей, ра:змещенным за бердом по ходу технологического процесса и включающим последовательно установленные и части шо охватываемые нитями валики, средний из которых смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и связан с исполнительным механизмом. Исполнительный механизм включает кулачок, несущий груз и установленный на общей оси с. пазовым роликом, связанным с помощью троса с прутком, а крайние валики установлены неподвижно 4. Известная установка позволяет сохранить постоянным уровень натяжения нитей в процессе снования (во времени), но не дает возможности одновременного автоматического выравнивания натяжения по ширине полотна основы. Цель изобретения - повыщение выравнивания натяжения нитей. Цель достигается тем, что средство выравнивания натяжения нитей дополнительно имеет исполнительные механизмы по числу рядов нитенаправителей сигнальных рамок, средний валик выполнен по длине секционным, количество секций которого соответствует количеству рядов сигнальных рамок, при этом каждая из секций среднего валика связана с соответствующим исполнительным механизмом, а каждая из рядов сигнальных рамок имеет установленный на внутреннем стояке инднвидуальный привод для перемещения направляющей для нитей, при зтом последняя одним концом шарнирно соединена с внешним стояком, а другим соединена с приводом, причем каждый из приводов соединен с соответствующим исполнительным механизмом средства выравнивання натяжения нитей. Каждая из секций среднего валика имеет фланцы. Каждый из исполнительных механизмов включает установленный в корпусе и жестко соединенный с соответствующей секцией валика шток с контактной пластиной, размещенные по обе стороны от нее контактные выключатели н жестко соединенный со штоком пневматический демпфер. Каждый из щтоков имеет опорную шайбу и размещенные на ней сменные грузовые и1айбы.

Каждый из индивидуальных приводов имее электрически связанный с соответствующими контактными выключателями реверсивный электродвигатель, червячный редуктор и винтовую пару, гайка которой жестко соединена с концом соответствующей .иаклонно установленной направляющей.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - технологическая схема заправки нитей, бид сверху.; на фиг. 3 - сигнальная рамка щпулярника; на фиг. 4 - индивидуальный привод, разрез А -А на фиг. 3; на фиг. 5 - средство для выравнивания натяжения нитей, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид спереди.

Установка для перематывания основных

нитей содержит горизонтально расположенные направляющие прутки 1, неподвижно устанавливаемые в крошитейнах вертикально расположенных внесшего 2 и внутреннего 3 стояков сигнальных рамок щпулярника, наклонные

гребенки 4, наружные концы которых смещены вниз относительно соответствующих концов прутков 1 и щарнирно прикреплены к стояку 2, а внутренние щарнирно смонтированы в направляющих опорах 5, вьшрлнен ных в виде невращающихся гаек, навернутых на вертикальные винты 6, расположенные в подшипниках 7 и 8 на левой и правой сигнальной рамке с возможностью вращения от реверсивных электродвигателей 9 через червяч ные редукторы 10. Каждая вертикальная винтовая пара 5 и 6 в совокупности с червячным редуктором 10 и реверсивным электродвигателем 9 представляет собой индивидуальный механизм для вертикального перемещения внутреннего конца щарнирно закрепленной на ней подвижной гребенки 4.

Предлагаемая установка содержит также средство выравнивания натяжения нитей, размещенное на сновальной машине между бердом 11 и рядком Хна чертеже не показан) и включающее установленные с возможностью вращения частичио огибаемыми нитямя 12 валики 13-15. Расположенный между валиками 14 и 15 валик состоит из секций, часппно огибаемых нитями, одинаковых валиков 16 жестко закрепленных на нижних концах штоков 17 с возможностью независимого друг от друга вертикального поступательного перемещения в направляющих 18 общего кронщтейна 19, прикрепленного к корпусу 20. На штоках 17 установлены шарикоподшипники 21, исключающие трение при перемещении в направляющих 18. Секции-валики 16 Могут быть вьшолнены в «виде полых трубок. Для предотвращения спадания нитей с валиков 16, последние с торцов имеют фланцы 22, например в виде закрепленных на них соосно тонких дисков большего радиуса.

Над кронштейном 19 штоки 17 несут на себе опорные шайбы 23 для установки сменньЕХ грузовых шайб 24, контактные пластины 25 электрической схемы регулирования натяжения н пневматические демпферы, включающие порщни 26, расположешшге в закрытых сверху вертикальных цилиндрах 27 корпуса 20.

Щтоки 17 с установленными на них шарик подшигшиками 21, валиками 16, контактными пластинами 25, опорными шайбами 23 для сменных грузовых шайб и поршнями 26 образуют индивидуальные подвижные системы датчика натяжения, идентичные между собой. Количество индивидуальных подвижных систем датчика равно числу подвижных направляющи гребенок 4 на сигнальных рамках щпулярника и количеству индиввдуальных исполнительных механизмов.

Для удобства обслуживания и заправки нитей корпус 20 прикреплен к сновальной машине посредством подъемного механизма, выполненного, например в виде вертикально расположенной реечно-зубчатой передачи, закреленной на торцах сновальной машины и при необходимости приводамой в движение от маховика или специального электродвигателя (на чертеже не показан).

Неотъемлемой составной частью установки является электрическая схема регулирования натяжения нитей. Она состоит из электрических контактов 28 и 29, выполненных, например в виде кнопок 30 и 31, установленных на двух горизонтальных пластинах 32, закрепленных в корпусе 20, и включает в .себя расположенные на штоках 17 между кнопками 30 и 31 переключающие контактные пластины 25 с возможност ью воздействия на кнопки 30 и 31 при перемещении щтоков и электрические проводники 33, соединяющие электрические контакты 28 и 29 с реверсивными электродвигателями 9 и с источником электрического напряжения. На каждую контактную пластину 25 штока 17, расположенную между кнопками, приходится по две верхние и две нижние кнопки 31 и 30.

Установка работает следующим образом. Нити 12, сматываемые с бобин шпулярннка сновальной машины, огибают сверху неподвижные направляющие прутки 1, снизу огибают расположенные между прутками 1 направляющие гребенки 4, проходят через бердо 11, вращают частично огибаемые направляющие валики 13-15, установленные непосредственно перед и после датчика натяжения, и поступают в зону наматывания сновальной паковки.

Заправка сновальной машины осуществляется так, что все нити любой отдельно взятой 78 направляющей гребенки 4 проходят при своем движении под одним и тем же невращающимся отдельным валиком 16 средства выравнивания иатяжения, частично огибая этот вали. Выравнивание натяжения нитей предлагаемым устройством при сновании осуществляется следующим образом. В случае возрастания в процессе сматывания суммарного натяжения группы нитей, идущих с какой-либо направляющей гребенки 4, соответствующий ей валик 16 средства выравнивания натяжения нитей со щтоком 17 поднимется нитями вверх и контактная пластина 25, закрепленная на этом щтоке, нажимает на верхние кнопки 31 и замыкает тем самым электрические коитакты 28 схемы регулирования, соединив реверсивный электродвигатель 9 с питающим напряжением. Электр двигатель 9 начинает вращаться. Его вращение через червячиый редуктор 10 и вертикальную винтовую пару 5 и 6 приводит к подъему внутреннего конца направляющей гребенки 4 и к уменьщению углов перегиба нитей на самой направляющей гребенке 4 и на иеподвиж ных направляюи|их прутках 1. Общий угол перегиба этих нитей уменьщается, что приводи к уменьщению их суммарного натяжения в зо ие иаматывания. В результате этого соответствующий валик 16 средства выравнивания натяжения иитей со штоком 17 под действием силы тяжести опускается вниз, контактная пластина 2S щтока отходит от верхних кнопок 31 и размыкает . электрические контакты 28. Реверсив1шй электродвигатель 9 останавливается. При уменьщешш в процессе сматываиия суммарного иатяжеиия групп иитей, идущих с данной направляющей гребенки 4, система регулирования срабатывает в обратном иаправ лении, т.е. лалик 16 со штоком 17 под действием собственного веса опускается вниз и контактная пластина 25 штока нажимает на нижние кнопки 30 и замыкает ими конта ты 29. Электродвигатель начшюет вращаться противопооожную сторону, что приводит к опусканию внутреннего коица направляющей гребенки 4 и к увеличеншо общего угла пере гиба иитей. Суммарное натяжение их в зоие наматывания увеличивается, в результате чег валик 16 даттака натяжения со штоком 17 поднимается вверх, контактная штастина 25 штока отходит от нижних кнсшок 30 и разм кает электрические к(жтакты 29, что также ПРИВОДЯ к останову электродвигателя 9. Собствеииые колебания индивидуальиых подвшюсых систем средства выравнивания у&тяжения с грузовыми шайбами 24 гасятся в процессе регулирования пневматическими демпферами, состоящими из поршней 26 и цилиндров 27. Таким образом, индивидуальная подвижная система средства выравнивания натяжения нитей со щтоком 17 и валиком 16 при сновании занимает установивщееся состояние, при котором свободно удерживается нитями 12, а контактная пластина 25 щтока находится между кнопками 30 и 31 без контакта с ними. Расстояние по вертикали между нижними и верхними кнопками 30 и 31 устанавливается, исходя из заданных пределов регулирования натяжения нитей. В этих пределах с допустимой точностью угол охвата нитями вращающегося валика 16 в процессе снования остается неизменным. Поэтому суммарное натяжение групп нитей, идущих с даниой направляющей гребенки 4, определяется по постоянным при сновании весом всей индивидуальной подвижной системы датчика с грузовыми шайбами и в течение процесса снования остается постоянным. Аналогично осуществляется выравнивание в процессе снования, т.е. по длине перематываемьи нитей, суммарных натяжений групп нитей .с других иаправляюидих гребенок. При этом индивидуальные исполнительные механизмы вертикального перемещения внутренних концов направляющих гребенок 4 получают движение от электрической схемы регулирования включением своих электрических контактов 28 и 29 от соответствующих ииди- , видуальиых подвижных систем средства выравнивания натяжения со штоками 17 и валиками 16. Требуемый уровень выравненного суммарного натяжения устанавливается смениь1ми грузовыми шайбами 24, вес которых иа опориых шайбах 23 подбирается одинаковым для всех штоков 17. Одинаковый вес грузовых шайб обеспечивает выравнивание предлагаемой устаиовкой суммариых иатяжений групп нитей, идущих с различных направляющих гребенок 4, как в процессе сматывания, так и по ишрине полотна основы. Из-за различного расстояния бобин, установленных в одном и том же ряду по высоте шпуляриика, до сигиальной рамки иатяжение ннтей перед объединяющей их соответствующей направляющей гребенкой 4 неодинаково. На первом по ходу нитей иаправляющем прутке 1 оио возрастает в направлении от виутреннего стояка 3 к наружному стояку 2 в соответствии с возрастаиием пути треиия от ближией бобииы к дальией. Выравнивание натяжения иитей в пределах каждой группы иа выходе иаправляющей гребенки 4 в данном устройстве осуществляется различнымн углами перегиба иитей в самой гребеике 4 и в неподвижных направляющих прутках 1. Подвижная направляющая гребенка 4, имея ось вращеиия на внепшем стояке 2, создает при любом наклонном положении больший угол перегиба слабонатяиутым нитям, а меньший угол - нитям, более натянутым. Тем самым на выходе направляющей гребенки 4 обеспечиваются одинаковые путь трения и натяжение каждой одновременно сма тьшаемой нити. Первоначальное шарнирное закрепление внешних концов направляющих гребенок 4 на стояке 2 относительно горизонтальных; неподвижно устанавливаемых направляющих прутков 1, определяется и устанавливается для щпулярника определенных габаритных размеров, расположенного на определенном расстоянии от сновальной машины данной ширины. Таким образом, предлагаемая устан(ка автоматически обеспечивает в процессе снования постоянство и равенство суммарных натяжений групп нитей, идущих с различных &о высоте рядов шпуляршоса, и одинаковое яатяжениё нитей в каждой группе. При одинаковом числе иитей в группах обеспечиваетс автоматическое выравнивание натяжения в зоне фо1 л1роваш1я ..сновальной паковки одновременно по игарине полотна основы и по дшше наматываемых нитей. Выравнивание натяжения юггей предлагаемой установкя.позвЬляет повысить качество сиовальных паковок и улучшить условия про текания последующих технологических процессов шлихтования и ткачества. Формула изобретения 1. Установка для перематывания основных нитей, содержащая шпулярник, сигнальные рамки которого имеют размещенные между внешним и внутренним стояками горизонтальные ряды нитенаправителей, в каждом из ко торьа. наклонно установленная направлякяцая для нитей размещена между горизонтально установленными прутками, н (яовальную машнну со средством вьфавнивання натяжения нитей, размещенным за бердом по ходу технологического процесса и включающим последовательно установленные н частично охваплваем нитями валики, средний из кторых. смсжтнро ван с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости в связан с исполнительным механюмом, о т л 110 чамщаяся тем, что, с целью повышения: выравнивания натяжения нитей, средство выравнивания натяжения нитей дополнительно имеет исполнительные механизмы по числу рядов нитенаправителей сигнальных рамок, средний валик выполнен по длине секционным, количество секций которого соответствует количеству рядов сигнальных рамок, при этом каждая из секций среднего валика связана с соответствующим исполнительным механизмом, а каждый из рядов сигнальных рамок имеет установленный на внутреннем стояке индивидуальный привод для перемещения направляющей для нитей, при зтом последняя одним концом шарнирно соединена с внешним стояком, а другим - соединена с приводом, причем каждый ю приводов соединен с соответствующим исполнительным механизмом средства выравнивания натяжения нитей. 2.Установка по п. 1, .отличающаяся тем, что каждая из секций среднего валика имеет фланцы. 3.Установка по пп. 1и2, отличающаяся тем, что из исполнительных механизмов включает установленный в корпусе н жестко соединенный с соответствующей секцией валика щток с контактной пласшной, размещенные по обе стороны от нее контактные выключатели и жестко соединенный со штоком пневматический демпфер.. 4.Установка по п. 3, отличающаяся тем, что каждый из штоков имеет опорную шайбу и размещенные на ней сменные грузовые щайбы. 5.Установка по пп. 1-4, отличающаяся тем, что каждый нз индивидуальных приводов имеет электрически связанный с соответствуюошмн, контактньпин выключателями реверсивный электродвигатель, червячный редуктор н вшггоаую пару, гайка которой жестко соединена с концом соответствующей наклонно установленной направляющей. Источники информации, принятые во вннмание при экспертизе 1.Авторское (жндетельство СССР N 2085 55, кл. О 02 Н 13/14, 1%8. 2.Авторсжое свидетельство СССР N 204932, 1сл. О 02 Н 13/22, 1968. 3.Авторское свидетельство СССР № 580255, кя. Н 1/00, 1977.. 4.Авторское свидетельство СССР N 246408, кл. ЬШ Н 3/00, 1%8 (прототнн). 11 n 14 W 1$