Машина для снования эластомерных нитей Советский патент 1984 года по МПК D02H3/00 

Изобретение относится к приготовительным процессам текстильной промышленности в частности к оборудованию для снования эластомерных нитей на секции навоев и может быть применено при осуществлении подготовительных процессов при вязании эластичных изделий, например, продержечных тесем с применением неармированных эластомерных нитей. Известны конструкции сновальных машин, предназначенцых для снования нитей и пряжи на секционную катушку, содержаш.ие приводную сновальную головку с прижимным валиком или без него, направляющий гребень для нитей, устройство для снятия .зарядов статического электричества, эмульсирующее устройство, наличное устройство для натяжения нитей, питатель в виде шпулярника для паковок пряжи или нитей 1. Данные машины из-за своих конструкционных особенностей находят широкое применение для снования на секции навоев неэластомерных нитей. Для снования эластомерных нитей они не находят применения. Известны сновальные машины, которые предназначены для снования на секции навоев армированных эластомерных нитей {2. Применение указанных машин для снования неармированных эластомерных ните.й не дает желаемых результатов, так как в этом случае не обеспечиваются единые значения натяжений насновываемых неармированных эластомерных нитей, что ведет к браку при вязании. Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемым являются машины, которые хотя и предназначены для снования армированных эластомерных нитей на секционную катушку, но находят применение в промышленности при сновании неармированных эластомерных нитей. К таким относится, например, машина для снования эластомерных нитей, содержа1цая держатель питающих паковок, натяжное устройство, направляющий гребень, приспособление для снятия зарядов статического электричества и приводной сновальный барабан 3. Основным недостатком мащины-прототипа является то, что она предназначена для снования армированных эластомерных нитей, расположенных на катущках с фланцами. При сновании неармированных эластомерных нитей диаметром 0,,4 мм, которые также выпускаются намотанными на катушки с фланцами, не обеспечивается достаточное качество снования из-за неравномерности натяжения между параллельно идущими на сновальную головку неармированнымй эластомерными нитями, что ведет к увеличению брака изготавливаемой на вязальной машине продукции. Еще более усложняется вопрос при необходимости снования на этой машине эластомерных неармированных нитей диаметром 0,5-1,0 мм, так как эти нити выпускаются склеенными по 40 штук в ленту длиной до 1000 метров. В этом случае еще больше возрастает при сновании неравномерность в натяжении отдельных эластомерных нитей. Это происходит из-за того, что для разделения ленты на мононити ее протягивают через разделительную гребенку. При этом в точках контакта зубьев гребенки с нитями возникает частичное защемление сочленений эластомерных нитей и происходит неравномерное растягивание отдельных нитей под действием возникающих сил упругости. Значение этих сил будет варьироваться в большом диапазоне, так как площади склеенных между собой участков нитей по всей их длине изменяются, нестабильна также равномерность нанесения клея, да и физико-механические свойства самого клея для всей совокупности склеенных нитей в определенной степени отличаются между собой. Поэтому и нельзя добиться постоянства натяжения (и сил упругости) отдельных эластомерных нитей, выходящих из зоны их деления. Желательно иметь машину для снования эластомерных нитей, предварительно склеенных в ленту, которая позволила бы обеспечить равномерность разделяемых одиночных нитей между собой и по всей длине основы. Цель изобретения - повышение качества снования нитей предварительно соединенных в ленты. Поставленная цель достигается тем, что мащина для снования эластомерных нитей, содержащая держатель питающих паковок, натяжное устройство, направляющий гребень, приспособление для снятия зарядов статического электричества и приводной сновальный барабан, имеет установленный после держателя питающих паковок направляющий гребень для лент, нитеразделитель и нитетормозной вал, а натяжное устройство включает кинематически соединенные между собой и с приводом сновального барабана узлы вытяжки и частичной релаксации нитей, при этом нитеразделитель установлен между узлами вытяжки, а нитетормозной вал смонтирован с возможностью свободного вращения перед узлом частичной релаксации нитей в направлении их перемещения. Привод имеет фрикционную муфту, установленную в передаче к узлам вытяжки. На чертеже представлена смешанная кинематическая схема машины для снования эластомерных нитей. Машина содержит держатель 1, в котором находятся паковки со склеенными в ленту эластомерными нитями 2, после которого последовательно установлены направляющий гребень 3 для лент, валичный приводной узел первичной вытяжки, состоящий из ведомого вала 4, прижимного вала 5 и ведущего вала 6. Далее по ходу технологического цикла установлен разделительный гребень 7 и валичный приводной узел вторичной вытяжки, состоящий из ведомого вала 8, прижимного вала 9 и ведущего вала 10, после каторогр находятся направляющий пруток 11 и нитетормозной вал 12, свободно посаженный на оси 13. За нитетормозным валом установлен валичный приводной узел частичной релаксации нитей, состоящий из ведомого вала 14, прижимного вала 15, и ведущего вала 16, после которого установлено устройство 17 для снятия зарядов статического электричества и направляющий гребень 18. Далее установлена сновальная головка 19 с укрепляемым на ней секционным сновальным барабаном 20. Ведущий вал 16 валичного приводного нитеподающего узла соединен ременной передачей 21 с приводом барабана посредством щкивов 22 и 23, жестко посаженных на валу 24, и щкива 25, жестко соединенного осью 26 с валом 16. Валы 6, 8, 10, 14 и 16 кинематически связаны между собой посредством цепных передач 27 через звездочки 28- 35. Звездочка 35 посажена на оси 36 и кинематически связана с валом 16 посредством фрикционной муфты 37. Ведомый вал 4 кинематически связан с ведущим валом 6 с помощью зубчатых колес 38, 39 и 40.

Устройство работает следующим образом.

После заправки эластомерных нитей в мащину аналогично заправке нитей в обычную сновальную машину для снования неэластомерных нитей производят запуск двигателя, который приводит во вращение барабан 20, установленный на сновальную головку 19. Одновременно от двигателя посредством ременной передачи 21 через щкивы 22, 23 и 25 получает вращение ведущий вал 16 валичного приводного нитеподающего узла (состоящего из валов 16, 15 и 14). От вала 16 посредством цепных передач 27 через звездочки 28-35 получают вращение ведущий вал 10 валичного приводного узла вторичной вытяжки (состоящего из валов 10, 9 и 8) и ведущий вал 6 валичного приводного узла первичной вытяжки (состоящего из валов 5, 6 и 4). Эластомерные ленты со склеенными эластомерньши нитями 2 поступают из держателя 1 через направляющий гребень 3 к валичному приводному узлу первичной вытяжки, посредством которого сначала достигается растяжение лент на 20-ЗО /б. Это достигается за счет разности скоростей вращения ведущего вала 6 и ведомого вала 4, которые могут регулироваться изменением передаточного отнощения зубчатой передачи 38, 39 и 40. Затем по ходу технологического цикла эластомерные ленты на участке между ведущим валом 6 валичного приводного узла первичной вытяжки и ведомым валом 8 валичного приводного узла вторичной вытяжки растягиваются до 150% и разделяются на отдельные нити посредством гребня 7.

Указанная вытяжка достигается тем, что угловая скорость вала 6 меньще угловой скорости вала 8, причем эта разность скоростей, а следовательно величина первичной вытяжки, может быть изменена изменением передаточного отнощения между звездочками 34 и 35 цепной передачи 27. Угловые скорости ведущего вала

10и ведомого вала 8 валичного приводного узла вторичной вытяжки равны между собой. Далее по ходу технологического цикла эластомерные нити на участке между ведущим валом 10 валичного приводного узла вторичной вытяжки и ведомым валом 14 валичного приводного узла частичной релаксации снижают свое растяжение до уровня 30-40%, что достигается за счет уменьшения угловой скорости вала 14 по отношению к угловой скорости вала 10. Изменить соотношение между этими скоростями можно за счет изменения передаточного отношения между звездочками 30 и 31 цепной передачи 27. Угловые скорости ведомого вала 14 и ведущего вала 16 наличного приводного узла частичной релаксации равны между собой. На этом же участке находится имеющий возможность свободного вращения нитетормозной вал 12, с помощью которого производится выравнивание натяжений отдельных эластомерных нитей. Нитетормозной вал 12 выполнен из фрикционного материала сплощным или секционным с направляющими канавками для параллельности перемещения эластомерных нитей. Эластомерные нити направляются направляющим прутком

11на нитетормозной вал 12 и охватывают его под некоторым углом. Этот угол охвата рационально устанавливать порядка 250-270°. Регулирование угла обхвата достигается перемещением направляющего прутка 11 или изменением положения установки самого нитетормозного вала 12. При обхвате этого вала и скольжения по нему в эластомерных нитях происходит перераспределение напряжений - более растянутые нити усаживаются, а менее растянутые - удлиняются, в результате чего достигается полное выравнивание натяжения отдельных эластомерных нитей между собой.

Заряды статического электричества, возникающие на нитях в течение процесса снования, снимаются обычным устройством 17 для снятия статического электричества. Для поддержания постоянства линейной

скорости снования в пределах 80-100 м/мий при изменении диаметра навоя служит фрикционная муфта 37, которая может быть связана или с приводным валом 6, или с приводным валом 10.

Введение в машину направляющего гребня для лент позволяет подавать ленты строго параллельно без перекосов, что необходимо для повышения равномерности натяжения нитей.

Введение в машину последовательно расположенных наличного приводного узла первичной вытяжки и разделительного гребня позволяет совершить первичное деление ленты на отдельные нити. При этом сначала лента предварительно растягивается на 20-30% для своей ориентации по ходу технологического процесса и распрямления, а затем вытягивается на 120-ISO /o. При такой вытяжке из-за того, что клей, склеивающий нити в ленту, не обладает пластичностью и эластичностью эластомерного материала, происх.одит расклеивание и разделение ленты на отдельные нити. Причем значения натяжений отдельных эластомерных нитей будут сушественно отличаться друг от друга.

Установка наличного приводного узла частичной релаксации нужна для понижения растяжения разделевых эластомерных

нитей до значений порядка 30-40%, так как большие натяжения, необходимые для расклеивания ленты на мононити, уже не нужны. Одновременно понижаются и нагрузки на все нитепроводящие органы. Но при этом имеющаяся разнонатянутость нитей остается, а понижается только общий уровень их натяжения.

Введение в машину нитетормозного нала, имеющего возможности свободного вращения, позволяет уровнять значения натяжений отдельных нитей. Вал работает на принципе нитекомпенсации, т. е. при увеличении натяжения нитей он поворачивается на некоторый угол и тем самым понижает их натяжение. Причем вал имеет прорези, охватывая которые перемещаются эластомерные нити, соверщая при этом дополнительную саморегулировку натяжений путем проскальзывания.

Введение в машину для снования эластомерных нитей указанных узлов позволйет, несколько изменив конструкцию машины, качественно разделять и сновать эластомерные нити, которые предварительно склеены в ленты. При этом становятся ненужными многометровые шпулярники и существенно экономится производственная площадь. Все вводимые узлы могут быть скомпонованы на металлической раме размером 1,6X1,2X0,3.

1. МАШИНА ДЛЯ СНОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ НИТЕЙ, содержащая держатель питаюших паковок, натяжное устройство, направляющий гребень, приспособление для снятия зарядов статического электричества и приводной сновальный барабан, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества снования нитей, предварительно соединенных в ленты, она имеет установленный после держателя питаюших паковок направляющий гребень для лент, нитеразделитель и нитетормозной вал, а натяжное устройство включает кинематически соединенные между собой и с приводом сновального барабана узлы вытяжки и частичной релаксации нитей, при этом нитеразделитель установлен между узлами вытяжки, а нитетормозной вал смонтирован с возможностью свободного вращения перед узлом частичной релаксации нитей в направлении их перемещения. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, (О что привод имеет фрикционную муфту, установленную в передаче к узлам вытяжки.