Устройство для обработки фильтров вСКВАжиНЕ Советский патент 1981 года по МПК E21B43/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФИЛЬТРОВ Изобретение относится к эксплуатации скважин на воду и предназначено для восстановления ик производительно путем очистки фильтров и призабоиной области от кольматирующих осаакЬв, препятствующих притоку воды в скважины . Известно устройство для обработки фильтра, содержащее крышку, патруб ки ОЛЯ заливки реагента pi, Медостаток этого устройства в том, что не обеспечивается механического разрушения и диспергирования осадков. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки фильтров;, в скважине, включающее взрывную камеру, источник взрывчатой смеси, запальник, крышку и закрепленный в ней патрубок 2J, Однако в указанном устройстве в открытую снизу камеру поступает не tonbKo взрывчатый газ, но и газы, которые образуются при контакте реагентов с кольматантами, что нарушает В СКВАЖИНЕ необходимое соотношение объемов газов, i обеспечивающих взрыв газовой смеси. При таких условиях, как показали опытные исследования, взрыва не происходит. Кроме того, смесь воды с реагентом в скважине сообщается атмосферой и уровень жидкости находится только лишь под атмосферным давлением, а между взрывной камерой и фильтром имеется зазор. Поэтому при взрыве газовой смеси под действием динамических нагрузок жидкость с реагентом не вытесняется в прифильтровую область, имеющую значительное гидравлическое сопротивление, а выталкивается в скважину, где гидравлические сопротивления минимальные. Внешне это проявляется в колебаниях уровня жидкости в скважине. ЦельрJ изобретения - повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что взрьганая камера выполнена герметизированной из легкоразрушаемого материала, а запальник установлен в Верхней часгн патрубка, причем нсточ ник взрыв |атой смеси сообщен с патрубком,а крышка выполнена в вице герметизирующего устье скважины фланца. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для обработки фильтров. К обсадной трубе скважины 1, оборудованной фильтром 2, приварен фпа- нбц 3 с отверстиями для болтов. Через крышку 4 проходит патрубок 5, на внутренней боковой поверхности кото- рого установлена проволочная спираль 6, а в верхней части внутри.замкнутой каме ры 7 - запальник 3, выполненный в виде накаливающей спирали, соединенной с источником тока (на чертеже не показан К патрубку 6 примыкает патрубок 9, снабженный вентилем 1О и соединенный с баллонами с окислительным и горючим газами (на чертеже не показаны). На нижнем конце патрубка 5 насажена камер 11, выполненная из газонепроницаемого малопрочного материала, например, полиэтиленовой пленки. Через крышку 4 также проходит заливочная труба 12, снабженная вентилем 1 К этой трубе примыкает газоотводная трубка 14 с вентилем 15. Обработка, фильтров скважин производится спедующим образом. Крышку 4 прикрепляют болтами к фланцу 3, после чего производят заливку скважины раствором реагента через патрубок при открытом вентиле 13 и закрытых вентилях 1О и 15. В зависимости от состава кольматантов в качестве реагентов используют соляную кислоту , полифосфаты или смеси различных реагентов. После заливкв скважины раствором реагента закрывают вентиль 13 и откры вают вентиль 15 йа газоотводной трубке 14 для выпуска продуктов реакции реаге та с кольматантами. Одновременно хигкры вают вентиль 10, и в камеру 11 подает под давлением взрывчатая смесь. Последняя состоит из горючего газа (вопо рода, ацетилена, метана и других) и окиспитепьного газа (кислорода или воздуха). После заполнения газовой смес камеры 11 вентиль 10 закрывают и на спираль 8 подают электрический ток. Спираль 8 накаляется иинициирует взрыв . газовой смеси с разрушением камеры 11 Провопочная спираль 6 способствует тур булизации фронта пламени в патрубке 5 $4 ОТ источника 8 аажи|ания до основного объема газовой смеси в камере 11, лагодаря чему взрыв газовой смеси происходит в виде детонации. При взрыве газовой смеси образуется ударная всщна, которая воздействует на поверхность жидкости в скважине и переается на фильтр 2 и прифильтровую обасть. Под действием этого импульса жатия с давлением в несколько мегапаскалей происходит механическое разрушение и диспергирование осадков, кольматирующих и прифильтровую область. Благодаря этому интенсн- ицируется процесс растворения отложений реагентами. Одновременно расиряющиеся продукты взрыва газовой меси действуют- на поверхность жидкости в скважине и вытесняют реагент за контур фильтра, благодарячему обеспечивается растворение осадке находящихся на расстоянии 1,О-1,5 м от фильтра. После взрыва в замкнутой камере над поверхйостью жидкости в фильтре образуется вакуум и раствор реагента частично возвращается в скважину, смешиваясь с реагентом, не вошедшим в реакцию с кольматантом... После проведения первого цикла обработки фильтров предлагаемым способом крышку 4 снимают, на патрубок 5 насаживают новую камеру 11 и в указанной выше последовательности произвбдят следующий взрыв газовой смеси. Количество взрывов, газовой смеси определяют опытным .путем. Таким образом, предлагаемый способ реагентной обработки фипьтров скважин обеспечивает разрушение и диспергирование коаьматирующих фильтр и прифильтровую область отложений, задав- ливание реагента за .контур фильтра и растворение кольматантов. Испытания показали, что при использовании предлагаемого устройства удельный дебит скважины увеличивается в 2,5-3,О раза по сравнению с первоначальным. Формула изобретения Усгройство для обработки фильтров в скважине, включающее взрывную камеру, источник взрывчатой смеси, запальник, крышку и закрепленный в ней патрубок, о г л и ч а ю in е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, взрывная камера выполнена г-ерме.тизи-