Исполнительный орган шнеко-буРОВОй МАшиНы Советский патент 1981 года по МПК E21C27/22 

Изобретение огносится к горному целу , а именно к шнекобуровым машинам преаназначенным для выбуривания полезного ископаемого. Известен исполнительный орган . i щнекобуровой машины, включающий буровую коронку с головной секцией бурового шнека и устройство для контроля положа ния исполнительного органа в пласте полезного ископаемогоС } Однако этот исполнительный орган обладает низкой оперативностью , контроля положения исполнительного органа в массиве полезного ископаемого. Известен также исполнительный орган шнекобуровой машины, включающий буровую коронку, головную секцию шнека и устройство для контроля положения испол нительного органа, размещенное внутри .головной секции шнека.23« Цель изобретения - повьш1ение оперативности и надежности контроля положения исполнительного органа в массиве полезного ископаемого. Это достигается тем, что устройство для контроля положения исполнительного органа снабжено поворотной осью с противовесом, связанной с головной секцией через фрикционную дисковую муфту о управляющими электромагнитами, при этом неподвижная прдумуфта соединена с головной секцией Шнека, а подвижная черев подпружиненный соосный стержень и систему рычагов связана с сердечника- ми управляющих электромагнитов. На фиг. 1 дана принципиальная схема исполнительного органа; на фиг. 2 аокеи зан приемник, встроенный в головную секцию исполнительного opraHaj на фиг.З механизм сцеплена встроенвый в головную секцию исполнительного оргаиа. Исполнительный орган содержит бурову коронку 1, которая закреплена на гопов вОЙ секции шнека 2. В несущей трубе шнека 2 смонтировано устройство для контропа. положения исполнительного органа, выполненное в виде коллимированного приексника 3 с окнсм 4. В. приемниу размещен датчик естественной радиоакгй вностн. Приемник 3 вместе с противовес 5 закреплены на свобоано вращающейся в птеринпниках б и 7 оси 8, Ось 8 рва дизтанционно управляемую дисковую нояумуфгу 9, корпус 10 и болты 11 соединена с.-v несущей трубой шнека 2. Механизм сцепления укреплений в головной секции шнЬка, выполнен в виде жестко закрепленных и параллельно расположенных, электромагнитов 12, сердечники 13 которых через систему рычагов 14 и 15 кинематически связаны с регулируемыми боптамн 16 подвиж ной попумуфть 17, взаимодейсвующей с коммутатором 18; который через токосъемник 19 и дискриминатор 20 соединен с приемником 3. . На сердечнике 13 закреплен стержень 21, на котором установлена пружина 22, поднимающая попумуфту 17 к дисковой попуйуфте 9. Испопнитепьный орган работает следу юшим образом. При бурении скважины по полезному ископаемoKiy), напряжение на электромаг ниты 12 не подается и пружина 22 нормально прижимает полумуфту 17 к дисковой полумуфте 9. Коплимированный приемник,3 в этом случае вращается вместе с головной секцией шнека 2, При этом выступ стержня 21- держит кнопку коммутатора 18 отключенной. После разбуривавияскващины на некоторую глубину осуществляют контроль положения исполнительного органа в массиве полезного, i ископаек ого, дин чего прекра шают бурение и подают напряжение на электромагниты12. Сердечники 13, втягиваясь в катушки электромагнитов 12, через рычаги 14 и 15 выводят попумуфту 17 из зацепления с дисковой .лолумуфтой 9. Одновременно стержень 21 осврбождает кнопку к6ммута)тора 18 и тем са-ч мым включает wщнию связи приемника 3 с измерительной аппаратурой. Под действ ем, противовеса 5 приемник 3 стабилизируется, т. е. его коллимационное окно 4 ориентируется вверх. Это положение является началом отсчета сигналов приемника 3. . Электрические сигналы с приемника 3 преобразованные дискриминатором 20, через токосъемник 19 поступают, на пульт оператора. Включают электромагниты 12, сцепляют полумуфту 17 с полу- муфтой 9 и посредством медлен- ного вращения исполнительного органа вокруг оси поворач вают приемник 3 на ЗбО и измеряют интенсивность изпуче- ния в функции угла поворота в каждой точке массива полезного ископаемого. По положению экстремума полученной диаграммы излучения определяют положение исполнительного органа относительно поверхности экстремального распределения излучения полезного ископаемого в вер- тикальной плоскости. В случае отклонедия исполнительного органа от указанной поверхности вниз последующее бурение скважины проводят с увеличением усвтгЯ) подачи коронки на забой и снижением частоть ее вращения , что обеспечивает отклонение коронки вверх. В противном, случае режим бурения изменяют на об-. ратный, т.е. увеличивают частоту вра-щенкя коронки и уменьшают усилие ее подачи на забой, что обеспечивает отклонение коронки вниз. Формула изобретения. Исполнительный орган шнекобуровой машины, включающий буровую коронку, головную секцию шнека и устройство для кодтреШ положения исполнительного органа, размещенное внутри головной секции шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности и надежности контроля положения исполнительного органа в массиве полезного ископаемого, устройство для контроля положения исполнительного органа снабжено поворотной осью с противовесом, связанной с головной секцией через фрикционную дисковую муфту с управляющими электромагнитами, при атом неподвижная полумуфта соединена с головной секцией шнека, а подвижная через подпружинен- ный соосный стержень и систему рычагсж связана с сердечниками управляющих электромагнитов. Источники информации, пр 1нвтые во внимание при экбшргиае . Соколов Д.А. и Коржев А.А. Радвоаигтивые мётодьг предупредительного контроля ри бурении наклонных скважин по уголь1ому пласту. - Подземная газификация глей, N93, 1957, с. 59-65. . Патент СССР по заявке №2067627, ., кл. Е 21 С 35/24, 1974.

8 20

19 9 K17 12

I/

I I II I

L

.1