Известные приборы для контроля качества поверхности регистрируют ыикроиеровности поверХЕЮсти в увеличенном виде посредством пневматического иреобразоваиия излгерительного импульса. При этом измерение отклонений в раз лерах детален н поверхностен (у.акрогеометрия) осуидествляется другими ириборамн.
В нредлагаемом ириборе, с целью одновременпого фиксирования макро-и микрогеометрии контролируемого участка поверхности, подвижная контактная измеритс.чьная головка ннокматнческимн датчиками, иозволяющими одновременно и в одном и том же месте измерять и макро- и микрогеометрию.
На фиг. 1 схематически изображен разрез :г1 евматнчсско1ч) датчика для измерения микронеровностей; на фиг. 2-нневмодатчик, изме1)яющий макроиеровиости.
В корпус 1, закрытый крышкой 2, занрессован фланец 3. снабженный резьбовым отверстием для установки держателя 4. Держатель имеет полусферу 5, служащую опорой для пневмодатч1 ка. нзмеряюихего микрогеометрию и одновременно являющуюся контактом нневмодатчика, измеряюндего макрогеометрию.
Верхний торец фланца 3 прижимает резиновую диафрагм} 6 к латунному кольцу 7. Через центральное коническое отверетие в полусфере 5 выдвииут на требуемуро величину сфср1П1еский конец иглы S, являюндейся контактом ирн измерении мпкрогеометрии.
Величина выдвижения иглы 8 из конического отверстия полусферы 5 может регулироваться завертыванием держателя 4 в резьбовое отверстие фланца 3.
Игла 8 закреплена в заслонке 9 винтом 10. Нижияя часть заслоикн 9 ироиущена сквозь центральное отверстие в диафрагме 6, прижатой к нижнему торцу заслонки гайкой Пи, таким образом, служащей нижней нодвижной опорой заслонки. Верхней нодвижной ее онорой являются шарики 12, помещенные между внутренней стенкой корнуса 1 и наружной средней частью заслонкн 9.
Для созда1 ия иервоиама.плюго зазора 1рсб емой величины между LiMjKiii-iM горцем верхнего фланца заелонки 9 и верхним горцем корнуеа 1 применены ограничнте.чн (не показанные iia Фиг. 1) в внде винтов, па которые опнраетея заелоика 9 нкжпи:Л торцем евосго верхнего ф.шнна.
Воздух в корнус 1 нодвод1ггея от обычного 11иев:,одетанде)а (в нап)авленин стрелок а).
Количеетво вытекаюидего воздуха нзменяется прп отжатии в-зерх нглы 8, а вмеете с ней и зае.пснкн 2 под дейетв ем мпк;)оперовноетеГ1. Отжатне, пронорцнональное величинам мнкроперовностей, ггзмепяет дав.чеине в пневмодетандере. регпстрнруемое енособом, сб чны:-л д.тя 1П;евматичеекнх пзмсрнтельпв1х прибо эов.
Корпхс 1 пневмодатчика пар ертываетея .на круг.;ь:й конец .:ага 3 (фпг. 2) вто)ого пневмодатчика, peii4eTj)4pvioniero перемендеппя иол еоеры 5 по мак 5оперовноетям.
Рычаг 13 может нoвopaчивaт eя па пгарпковых onojjax ;(.)к;г г оеи 14. Плоски конец pbniara 13 пршсрывает торец воздхнпк го к;м-:.,-г:, рыевер.тенпого в корпусе 15. Направление вьттекання воздуха 13 атого кана.ча показано на чертеже стре:п ой Ь.
Г1)нжатие п,т()ского конца :ычага 3 к то;)цу воздуипюго Kaiia.ia в корпусе 15 осуществляется пружп оп 6, сжатие 5 :оторО pei-y,nip -eTся впитом 17.
При не)еменхеннн полусферв 5 по макпоперовностям рычаг 13 кгь чается, из.меняя величину воздуипюго зазора между его нлоским коиi OM п торцем воздуп1ного канала в корнхсе 15. Воздушный капал в копHvee 15 присоединен ко второму пневмодетандеру, чт(5 поз150,тяет лзме)ятг, макроне|)овности.
Воздух от первого пневмодетандера гюдводптся к 1 че;)ез |пбкнй шлапг i8.
Корпус 15 кренится па стойке, устаповленной па п,1оско1 п,1ите, с помоп|ью винта раснолага.ется на стойке по высоте па нужном ра.ссгоя1п-п- от п.лпты.
Измеряемг-ni объект раепо,тагается па плоской плгте под но.лусс|}ерой 5.
Ko))iiyc 15 устанав;п1вается по высоте так, чтобв полусфера 5 и игла 8 приш;1и в сопрпкосповенис с объектом.
На гнкалах пиевмодетаидеров берется пу.тевой отечет, после чего 1 змеряемвп 1 персментается на п.тпте от1 оепте;гьио контактов.
Показанпя п)иборов иезависпмо Г1оказв вают отк,1онени5г макро- и г.икронеточностей от пуле)5ого гк),чожепн { в одпой п той же точке измеряемого объекта.
П р е ;i м е т п з о б р е т е п и я
1.Пневматический контг.ктпьп прибор для контроля качества 1К)всрхкостн, отличающийся тем, что, с целью одновременного фиксирования микро- и макрогеометрин контро.тируемого участка иоверхиости, подвижная коитакт11ая измер ггс:1виая головка прнбора снабжена ,г-,:,умя ипевмат; чеекпми датчиками, одпп из которых региетрирует иеремслц.еппя иг.ть го.човки ио мпкроне1ювностям, а .)й--иеремец,ения самой головки по макроиеровиоетял:.
2.Фо)ма р.ынолнепи5; н 1и6ора rio п. 1, от л п ч а ю HJ а я е я -ICAK что, е целью исключения взаимпого влияпия лп кро-гг макпонеровиостей поверхпоети на иоказатпш прибора, нодвижпая рабочая часть контактной Ч)ловки выполнена в виде сферического контакта, оиир акнплмося па -часток контро.1ирусмой поверхпостп, измеряющего ее : п1крогео:1;етрпю п спабженного центральным отверстием для прохода нодвнжной ощу;;1)Пгаюн1ей пг.ты, каеаюн1ейся своим острием центра того же чаетка |:(1итролипуемо1 noBejixiiocTn и изхепякицс); ее (трию,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон для завертывания шпилек | 1949 |
|
SU84892A1 |
УСТРОЙСТВО для КОРРЕКЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ иглы | 1970 |
|
SU282912A1 |
Устройство для изготовления фотоэлектронных приборов | 1978 |
|
SU766388A1 |
Способ заточки многолезвийных буровых коронок и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1355459A1 |
Карбюратор для двигателей внутреннего горения | 1941 |
|
SU62334A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВПРЫСКА ТОПЛИВА | 1972 |
|
SU327698A1 |
Устройство для раскраски мячей | 1954 |
|
SU106251A1 |
Устройство для интегрирования и дифференцирования кривых | 1937 |
|
SU61120A1 |
ПРИБОР для ВИЗУАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРЕЩИНОВАТОСТИ ЗЕРЕН РИСА | 1973 |
|
SU382957A1 |
Устройство для регулирования толщины покрытия, наносимого на непрерывно движущееся замкнутое полотно | 1976 |
|
SU635463A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1946-01-15—Подача