Аппарат для комплексной очистки газа Советский патент 1981 года по МПК B01D47/14 

Описание патента на изобретение SU850177A1

Изобретение относится к технике очист ки газов от пыпи и вредных примесей и. может йлть использовано в любой отрас пи народного хозяйртва, в частности, для санитарной очистки воздуха, сбрасываемого из шнеков-кристаппизаторов в атмос- феру, от аммиака и пыли в производстве кристайпического карбамида. Известно устройство для очистки газа, содержащее корпус со входными и вьтходными штуцерами для газа и жидкости, опорно-распределитепьную решетку, распре делитепи которой выполнены в виде коппачков, и размещенную на опорно-распределительной решетке ожижаемую насвд«yWОсновным недостатком известного устройства является ограниченная пропускная способность по газу (приведенная скорость газа не более 2 м/с), обусловливаемая уносом жидкости с газовым потоком, низкая степень очистки газа от пьши и вредных примесей из-за недостаточно развитой поверхности контакта фаз. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является аппарат для комплексной очистки газа, включающий корпус с подвошоцим и отводящим штуцерами, опорную распределительную тарелку с размещенной на ней ожижаемой насадкой и перфорированную направляющую решетку C2j. Однако в известном аппарате высокое гидравлическое .сопротивление, обусловливаемое трением восходящего потока о нисходящий, что при повышенных нагрузках по газу приводит к вырождению циркуляционного контура и прижатию взвешенной насадки к направляющей решетке, а это обусловливает снижение турбулизации н уменьшение эффективности очистки. Существенным недостатком данного устройства является низкая провзвооитель- ность по газу, так как при увеличении приведенной скорости газа по аппарату более 2 м/с резко возрастает унос жид кости с очищенным газовым потоком из-

за диспергирсюания ее в перфорированной направяякщей перегородке.

Цепь изобретения - повышение эффективности комппексной очистки газа, снижение гидравлического сопротивления и расширение диапазона устойчивой работы эа счет организованного движения взвешенной насадки и предотвращения вторичного уноса жидкости.

Пост.авленная цепь достигается тем, что аппарат снабжен обечайкой, установпенной коаксиапьно корпусу между направляющей решеткой и газораспределительной тарелкой на расстоянии от них, при этом направляющая решетка выполнена в виде полутора.

Кроме того, аппарат снабжен установленным няд перфорированной частью направлякщей решетки коническим патрубком с центробежным сепаратором.

При этом газораспределительная тарелка между корпусом и обечайкой выполнена в виде обратного конуса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый, аппарат, .продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Аппарат состоит из корпуса 1 со входными 2 и 3 и выходными 4-6 штуцерами, газораспределительной тарелки 7 с направ тающей перегородкой в виде обратного конуса 8 и установленной над ней с зазором 9 обечайки Ю, которая разделяет аппарат на барботажную 11 и циркуляционную 12 зоны. В верхней части аппарата с зазором 13 к обечайке Ю установлена направляющая полутороидапьная решетка 14, над перфорированной частью которой размещен конический патрубок 15 с центробежным сепаратором 16, а на расстоянии от него и с зазором к кс пусу 1 установлен конусообразный отражатель 17. Из сепарационного пространства через направляющую полутороидальную решетку 14 в циркуляционную зону 12 опущена сливная труба 18. На газораспределительной тарелке 7 размещена ожижаемая шаровая насадка 10.

Аппарат работает следующим образом.

Загрязненный газ через штуцер 2 подается под газораспределительную тарелку 7 в барботируя через слой жидкости в барботажной зоне 11, образует газожидкостную эмульсию, в которой взвещивает ся и щаровая насадка 19. Полученный в барботажной зоне псевдоожиженыый слой сильно турбупизируется ожиженной щаровой насадкой, которая, постоянно соуда)яясь друг с другом, деформирует и размельчает газовые пузыри, чем способст вует непрерывному обновлению поверхносги,контакта фаз и соогветственно повышению эффективности очистки газа от содержащихся в ней примесей. Псевдоожиженный восходящий спой разрушается, подходя к направляющей попу тороидальной решетке 14, которая направляет шаровую насадку 19 и жидкость через зазор 13 между решеткой 14 и обечайкой 10 в циркуляционную зону 12, где образуется нисходящее движение, обусловливаемое разностью плотностей фаз в барбо- тажной 11 и циркуляционной 12 зонах. Жидкость и шаровая насадка 19, получив нисходящее движение в циркуляционной зоне 12 по направляющему конусу 8, поступает через зазор 9, образованный обечайкой 10 и газораспредепитепьной тарелкой 7, в барботажную зону 11.

При увеличении расхода газа возрастает газосодержание псевдоожиженного слоя в барботажной зоне соответственно уменьшается плотность псевдоожиженного слоя, а это приводит к увеличению скорости циркуляции жидкости и шаровой насадки в образовавшемся цпркулшшонном контуре, что способствует уменьшению гидравлического сопротивления и повышению эффективности очистки газа.

Очищенный газ с частью жидкости через полутороидальную решетку 14, имеющую большое свободное сечение поступает в патрубок 15, где происходит дополнительная очистка газа от примесей мелко диспергированными каплями жидкости, которые отделяются в центробежном сепараторе 16. Капли жидкости, получив вращательное движение на многолопастной решетке центробежного сепаратора 16, отбрасываются на конусообразный отражатель 17, по нему скатываются вйиз в сепарационное пространство. Скопившаяся в сепарацнонном пространстве жидкость переливается через спнвную трубу 18 в циркуляционную зону ияи отводится через патрубок 6. Очищенный от примесей и жндкостн газ отводится через щтуцер 4.

Таким образом, предлагаемая конст рукцня аппарата для комплексной очнстки газа позволяет повысить эффективность очнстки путем создания высокотурбулизированного слоя с непрерывно обновляющейся поверхностью контакта фаз за счет организации направленной циркуляции взвешенной насадкн, а также С1шзнть гвдрав лическое сопротивление аппарата при ловыше иных нагрузках по газу за

счет созДания циркуляпионного Еонтура.

Формупа изобретения

1. Аппарат для комплексной очвстки газа, включающий корпус с попвоояшими и отводящими штуцерами, опорную распределительную тарелку с размещенной на ней ом аемой насадкой и перфорированную направляющую решетку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности комплексной очистки газа, снижения гидравлического сопротивления и расширения диапазона устойчивой работы за счет орт анизованного движения взвешенной насадки и предотвращения вторичного уноса жидкости, он снабжен обечайкой, установленной коаксиально корпусу между направлякхцей решеткой в га аораспредепитепьной тарелкой на расстоянии от них, при этом направляющая ре« шетка выполнена в виде полутора.

2.Аппарат по п. 1, о т л в ч а ю щи и с я тем, что он снабжен установленным над перфорированной частью направляющей решетки коническим патру ком с центробежным сепаратором.

3.Аппарат по п. 1, о т п и ч а ю щ и и с я тем, что газораспределительная тарелка между корпусом и обечайкой выполнена в виде обратного конуса.

Источники информации, прийятьте во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

N 582815, кл. В О1 D 47/ОО, 1975.

2.Тарет Э. Я. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями. Л., ЛГУ, 1976, с. 174-175.

Похожие патенты SU850177A1

название год авторы номер документа
Способ очистки газа от жидкости и примесей и устройство для его осуществления 2016
  • Немов Михаил Владимирович
  • Панин Владимир Валерьевич
  • Ромашов Александр Петрович
  • Чуркин Павел Алексеевич
RU2655361C2
АБСОРБЕР С ПСЕВДООЖИЖЕННОЙ НАСАДКОЙ 1999
  • Ананьев А.А.
  • Беккер В.Ф.
  • Затонский А.В.
RU2178333C2
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА 2011
  • Фарахов Мансур Инсафович
  • Ахлямов Марат Наильевич
  • Шигапов Ильяс Масгутович
  • Нигматов Руслан Робертович
  • Асибаков Ленар Ильдарович
  • Салимгареев Руслан Ильдарович
RU2472570C1
Устройство для очистки газа 1989
  • Агапов Юрий Николаевич
  • Бараков Александр Валентинович
  • Жучков Анатолий Витальевич
  • Санников Александр Васильевич
SU1731259A1
Устройство для проведения массообменных процессов 1982
  • Баркар Леонид Иванович
  • Николаев Николай Алексеевич
  • Хлуденев Иван Константинович
  • Шведов Юрий Петрович
  • Колесников Эдуард Иванович
  • Румянцев Анатолий Григорьевич
SU1053843A1
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА 2011
  • Фарахов Мансур Инсафович
  • Байгузин Фархад Абдряуфович
  • Ахлямов Марат Наильевич
  • Нигматов Руслан Робертович
  • Шигапов Ильяс Масгутович
RU2469771C1
Аппарат для обработки газа 1991
  • Анисимов Владимир Михайлович
  • Анисимова Майя Леонидовна
SU1784259A1
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА 2010
  • Яшин Александр Владимирович
RU2446001C1
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР 2012
  • Толстов Владислав Александрович
  • Панин Владимир Валерьевич
  • Ромашов Александр Петрович
RU2511379C2
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Зиберт Генрих Карлович
  • Зиберт Алексей Генрихович
  • Валиуллин Илшат Минуллович
RU2552438C2

Иллюстрации к изобретению SU 850 177 A1

Реферат патента 1981 года Аппарат для комплексной очистки газа

Формула изобретения SU 850 177 A1

SU 850 177 A1

Авторы

Карпович Анатолий Иванович

Агеев Вячеслав Васильевич

Яковлев Геннадий Михайлович

Иванов Юрий Анисимович

Соколов Валерий Владимирович

Даты

1981-07-30Публикация

1979-10-30Подача