Струйный диспергатор Советский патент 1981 года по МПК B01F5/00 

(54) СТРУЙНЫЙ ДИСПЕИГАТОР

1

Изобретение относится к буреншо нефТ1ШЫК и газовых скважин и предназначено для обработки и приготовления буровых и тампонажных растворов путем диспергирования их ксмпонентов с помощью высокоскоростных струй.

И естен струйный циспергатор, содержащий камеру подвода жидкости с насадком, стержень, расположенный неподвижно, и камеру отвода жидкости с препятствием в виде ступенчатого штока 11. J.

Известен также струйный циспергатор, содержащий камеру подвода жидкости с насадком, ступенчатый стержень, расположенный меньшим диаметром в насадке, и камеру отвода жидкости 2J.

Недостатком известного диспергатора является низкая производительность, обусловленная большими затратами времени на очистку его в случае закупоривания частицами твердой фазы раствора. Более Toroi закупоривание диспергатора сопровождается резким повышением давления в нагнетательной линии вплоть до срабатывания предохранительного устройства насоса, что снижает уровень техники безопасности.

Цель изобретения - повышение произво.дительности диспергатора за счет автоматизации его очистки.

Поставленная цель достигается тем, что стержень установлен с возможностью перемещения в осевом направлении и снабжён пружиной.

10

Кроме того, пружина снабжена механизме регулирования ее нагрузки.

На чертеже изображен струйный диспергатор, общий вид.

15

Диспергатор содержит камеру 1 подвода жидкости с патрубком 2, образующ.ий с насадком 3 зазор для струи,ступенчатый стержень 4 с ограничителем 5 хода, расположенный, меньшим диаметром в на20садке, и камеру 6 отвода жидкости с патрубком 7. Стержень 4 установлен с возможностью перемещения в осевом направлении и снабжен пружиной 8. Противоположный насацку 3 конец стержня 4 с большим диаметром выведен в полость, сообщенную через канал 9 с атмосферой или окружающей средой и уплотнен сальниками 10. Для регулирования нагрузки пружины 8 служит винт 11. Предлагаемый струйный циспергатор работает следующим образом. При закупоривании кольцевого зазора между насадком 3 и стержнем 4 частицами твердой фазы раствора давление в камере 1 возрастет и, действуя на ступеньку стержня 4, выдвигает ер о из насадка 3. Зазор между насадком и стержнем увеличивается и пропускает пробку из частиц твердой фазы раствора, в результате чего давление в камере 1 падает, а стержень 4 под действием пружины В возвращается в исходное положение, определяемое ограничителем 5 кода к на- садку. По .мере накопления частиц твёрдой фазы раствора в диспе-ргаторе выдвигаемый из насадка давлением стержень про пускает их и возвращается в исходное по ложение, обеспечивая этим кавитационный режим диспергирования компонентов раствора как наиболее эффективный. Таким образом, в прецлагае{ ом устро стве процесс очистки от частиц твердой фазы раствора полностью автоматизирован и предельно сжат по времени. Кроме того, при закупоривании и самоочистке диспергатора давление в нагнетательной линии не превышает величины, соответствующей срабатыванию стержня 4, которая в свою очередь значительно меньше давления срабатывания предохранительного устройства бурового насоса. Все это позволит значительно поьысить производительность диспергатора и уровень техники безопасности. Ориентировочный экономический эффект при обработке, например, 100 м бурового раствора на одной скважине составит не менее 250 руб. Формула изобретения 1. Струйный диспергатор, содержащи.й камеру подвода жидкости с насадком, ступенчатый стержень, расположенный меньшим диаметром в насадке, и камеру отвода жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности диспергатора за счет автоматизации его очистки, стержень установлен с возможностью перемещения в осевом направлении и снабжен пружиной. 2. Диспергатор по п. 1, отличающий с я тем, что пружина снабжена механизмом регулирования ее нагрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 481327, кл. В 06 В 1/20, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 481328, кл. В 06 В 1/20, 1973.

//