(54) СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к подготовке , в частности для обезвоживания и обессоливания ловушечной эмульсии. Известно смесительное устройство дл обессоливания воаонефтяной эмульсии, содержащее цилиндрический корпус с попвоаяцим и отводящим патрубками, внутри которого размещен установленный с возможностью вращения цилиндр с пазами для прохода жидкости. В цилиндрическом Kopiyce выполнено окно, которое сообщае ся с отводящим патрубком, при этом ось патрубка параллельна оси корпуса flj. Недостатком конструкции является сравнительно невьгсокая надежность работы, обусловленная тем, что в момент перекрытия окон возникают однонаправленные гидравлические удары, воздействующие на подшипники и вал конструкции со знакопеременной нагрузкой. Кроме того, время и характер перемещивания недостаточны для эффективного обезвоживания и обессоливания стойких высоковязкнх довушечных эмульсий, так как с увепичвнием объема прогрессивно возрастает потребляемая мощность, увеличивается вес и уменьшается надежность работы конструкции., Известно также смесительное устройство, содержащее цилиндрический корпус с подводящим и отводящим патрубками, внутри которого размещены пве поспедовательно установленные и сообщающиеся между собой камеры с перемешивающими устройствами, при этом перемешивающее устройство 1-ой камеры выполнено в ви- , ое установленного с возможностью вращения цилиндра с пазами апя прохода жидкости 2 . Недостатком данного устройства является сравнительно невысокая эффективность перемешивания, так как в камерах смешения жидкости сообщается только вращательное движение, что недостаточно для эффективного протекания процессов массообмена. Цель изобретения - повыигение эффективности процесса смещения. Указа1тая цель достигается тем, что цилиндр снабжен установленным снаружи неподвижным стаканом, на боковой поверхности которого выполнены пазы апя прохода ЖИЦКОСТ11, расположенные напро тин пазов цилиндра. Кроме того, подводящий патрубок выполнен тангенциальным, а 1-ая камера смешения снабжена размещенньш вокруг нее кольцевым коллектором, сообщающимся с поавопящим патрубком. На фиг. 1 преаставлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из цилинцрическо го корпуса 1 , кольцевого коллектора, об разованного стенкой стакана 2 и корпусом 1. На боковой поверхности стакана вьтолнены пазы 3 для прохода жидкости кольцевой коллектор сообщается с подводящим патрубком 4 тангенциального ввоаа потока. Внутри корпуса расположен ии линдр 5, устаногленный на проходящем ч рез него валу 6 с приводом. В стенке Ш1линпра 5 вьтолнены равномерно пазы 7, совпадающие при вращении цнлинцра 5 с пазами 3 на поверх ности стакана 2. Количество п&зов на стенке стакана 2 равно количеству пазо на стенке цилиндра. На днище цилиндр 5 установлены вогнутые радиальные лопатки 8. Полость цилиндра через цилиндр ческие отверстия 9 в стенке 10 соедине на со второй камерой смещения. Во 2-о камере смещения расположены турбинные мещалки 11, жестка установленные на валу 6, кольцевые перегородки 12, отра жательные перегородки 13 и отводящий патрубок 14. Устройство работает следующим образом . Нефтяная эмульсия в избытке промывочной воды (не менее водной фазы поступает танге1щиально чгерез патрубок 4 в кольцевой коллектор 1-ой камеры смещения и при совмещении пазов 3 на стенке стакана 2 и цилиндра 5 перетекает в полость цилиндра 5. Эмульсия приобретает вроцательное движение, перемешивается лопатками 8 и перетекает через отверстия 9 в стенке 10 во 2-ую камеру смещения, где при помощи турбинных мешалок 11, кольцевых 12 и стража теп 13 перегородок происходит тонкое аиспоргмрование капель эмул сии в водной фазе. После турбулентного перемешивания .cия выводится через патрубок 14. Периодическое совмещение и перекрытие пазов вызывает пульсации давления с камерах смешения, что благоприятно влияет на массооб- менные процессы и предотвращает образование мелких капель (сателлитов), а также ускоряет процессы коалесцевдии мелких капель. Тангенциальный ввоо, потока обеспо-,. чивает равномерное распределение жидкости по периметру коллектора и позволяет избежать прямого удара входящего потока. Вращение турбинных мешалок 11 позволяет достичь необходимой глубины разрушения эмульсии в условиях периодических колебаний скорости и давления потока, при которых эффективно сочетается действие поля турбулентных пул .саций, диспергирующего действия сави1овых напряжений и поля упругих низкочастотных колебаний. формула изобретения, 1.Смесительное устройство, содержащее цилиндрический корпус с подводящим и отводящим патрубками, внутри которого размещены две последовательно установленные и соойцающиеся между собой камеры с перемешивающими устройствами, при этом перемешивающее устройство 1-ой камеры вьтолнено в виде установленного с возможностью вращения цилиндра с пазами для прохода жидкости, о т личаюшееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сма- шения, цилиндр снабжен установленным снаружи неподвижным стаканом, на боковой поверхности которого выполнены пазы для прохода жидкости, расположенные напротив пазов цилиндра. 2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что, с целью повышения надежности подводящий патрубок вьшопнен тангенциальным, а 1-ая камера снаб.жена размещенным вокруг нее кольцевым коллектором, сообщающимся с подводящим патрубком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ft 497028, кл. В 01 Б 17/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 367879, кл. В OI F 7/04, 1971.
фиг. Z
фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесительное устройство для обессоливания водонефтяной эмульсии | 1973 |
|
SU497028A1 |
Устройство для смешивания и распределения жидкого аммиака с ингибиторами нитрификации | 1988 |
|
SU1510754A1 |
ГАСИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВОДНОГО ПОТОКА | 2017 |
|
RU2661741C1 |
Способ и устройство инжекционного смешения текучих сред закрученными струями | 2022 |
|
RU2785705C2 |
АГРЕГАТ НАСОСНЫЙ ЦЕМЕНТИРОВОЧНЫЙ | 2019 |
|
RU2716317C1 |
Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти | 1989 |
|
SU1662605A1 |
Смеситель для производства жидких заменителей цельного молока | 1982 |
|
SU1064927A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2195614C2 |
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК | 1991 |
|
RU2011918C1 |
Смеситель для жидкостей | 1985 |
|
SU1320946A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-10-25—Подача