Смеситель для производства жидких заменителей цельного молока Советский патент 1984 года по МПК A01J11/06 

Изобретение относится к производству жидких заменителей цельного молока и может быть использовано преимущественно на молокозаводах и животноводческих фермах при приготовлении продуктов питания для молодняка сельскохозяйственных животных, а также при гомогенизации молока и жидких смесей,

Известен, например, смеситель выполненный в виде центробежного змульсора, содержащего вращаемые в корпусе диски с отверстиями, через которые пропускается под дав лением смесь жировых компонентов и обезжиренного молока Ij .

Недостатком такого устройства является малая производительность.

Для приготовления заменителей ,, цельного молока на этом устройстве требуется сначала получить концентрированную жкровую эмульсию, затем эту эмульсию прогоняют через это же устройство, разбавляя его с обезжиренным молоком. Наиболее близким по технической сущности и достигаемо ре-г зультату к изобретению является смеситель для производства жидких заменителей цельного молока, содержащий емкость, устайовленные в ней подводящий коллектор и отводящий патрубок, трубопровод, обеспечивающий принудительную циркуляцию смеси t2l. .

Недостатком данного смесителя является слабое диспергирование и недостаточное перемешивание всего объема жидкости в емкости.

Цель изобретения - интенсификация Процесса эмульгирования с одновременной гомогенизацией жировой фазы.

Указанная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем емкост установленные в ней подводящий коллектор и отводящий патрубок, трубопровод, обеспечивающий принудительную циркуляцию смеси, емкость имеет цилиндроконическую форму и снабжена устройством для е разделения на секции состоящим из |диска, жестко укрепленного на трубе, установленной сВОЗМОЖНОСТЬЮ . вертикального перемещения, и взаимодействующего с кольцевой перегородкой, укрепленной в верхней час конической секции, при этом подводящий коллектор установлен в верхней части цилиндрической секции и имее фор1лУ тора, а отводяи 1й патрубок снабжен переточными отверстиями .При этом подводяшийн коллектор можно снабдить форс Гнками, расположенными попарно, под углом друг к другу,

Кроме того, входной участок трубопровода, обеспечивающего принудительную циркуляцию смеси, тангенциально сопряжен с конической секцией емкости.

Наличие подвижного относительно емкости диска с трубой и переточных отверстий на отвбдящем патрубке позволяет вовлекать в процесс циркуляции одновременно весь объем нахо0 дящейся в емкости жидкости, что обеспечивает более интенсивное ее эмульгирование и гомогенизацию-.

На фиг. 1 показан,предлагаемый смеситель, вертикальный разрез/ на

5 фиг. 2 - то же-, вид в плане.

Смеситель содержит корпус с конической 1 и цилиндрической 2 секциями. В нижней части конической секции установлен патрубок 3, наружная

0 часть которого через колено 4 присоединяется к насосу 5.

Внутренняя часть патрубка 3 имеет окна 6. Вверху конической секции установлена кольцевая перегородка в

5 виде опорного кольца 7, а над ним подвижной диск 8, способный закрывать отверстие кольца 7. В центре диска 8 закреплена труба 9, нижний конец которой свободно входит в пат0 рубок 3.

Над диском 8 в цилиндрической секции 2 корпуса неподвижно установлен коллектор 10, соединенный трубопроводом 11 с нагнетательным от5 верстием насоса 5. На коллекторе 10 установлены попарно под углом друг к другу форсунки 12.

Верхняя цидиндрическая секция 2 закрыта крьвакой 13, в центре которой установлен стакан 14, в нижней части которого на шпильках 15 установлена площадка16 с резиновой прокладкой 17.

В центре стакана вставлена высокая гайка 18 с винтом 19, к нижней части которого прикреплена круглая площадка 20;, а к .ней через шпильки 21 прикреплен диск 8.

Трубопровод 11 имеет участок 22, тангенциально сопряженный с конической секцией, и ответвление 23, направленное вне емкости.

Гомогенизируемая жидкаясмесь после форсунок имеет форму конуса, который перекрывается таким же конусом из .соседней форсунки.

Работа смесителя осуществляется следующим образом.

Через патрубки, имеющиеся.на крышке 13 емкости, заливаются все : необходимые составлякицие смеси ЗЦМ, причем жир задается в расплавленном состоянии, а обезжиренное молоко в подогретом. Жир, естественно, собирается в верхней части устройст.ва. После этого, вращая гайку 18, опускают винт 19, площадку . 20 и диск 8 до тех пор, пока он не ляжет на опорное кольцо 7. Одновременно с диском опускается труба 9, которая перекрывает окна 6 патрубка 3. Жир с небольшим количеством обезжиренного молока окажется изолированным от остальной смеси.После этого включается насос 5, который забирает жир с молоком из верхней части жидкости, находящей ся над диском 8, и через трубу 9 нижнюю часть патрубка 3, колено 4 по трубопроводу 11 через коллектор 10 подает их к форсункам 12.

Здесь благодаря спиралеобразной форме камеры-и фаске на выходном отверстии жидкость приобретает громадную скорость и вращение, в результате которых смесь дробится д мельчайших частиц, образуя туманный конический факел..

Так как форсунки расположены под углом друг к другу, частички соударяются между собой, еще больше перемешиваются и дробятся. И, наконец при дальнейшем движении : факелы жидкости ударяются в цилиндрическую секцию 2 как о жесткий экран, дробятся еще и, отражаясь; падают Ённз на диски-8 и через центральную трубу 9 поступают в насос.

Тдкая интенсивная циркуляция осуществляется некоторое время, достаточное для . полного диспергирования и сметаения жира в молоке. :

После этого при помощи гайки 18 диск 8 поднимается до тех пор пока его центральное отверстие с трубой

не упрется в неподвижную резиновую прокладку 17 и закроет трубу 9. Одновременно поднимающаяся труба 9 открывает окна б патрубка 3 и соединяет весь объем жидкости с насосом 5..Дальнейший процесс смешения и гомогенизации аналогичен описанному но сейчас готовый жировой концентрат разбавляется остальным объемом

0 молока.

Для обеспечения лучшего перемешивания в этот период открывают трубопровод 22, который направляет часть жидкости от насоса в емкость

5 по касательной, сообщая жидкости в сосуде вращение и перемешивание.

После окончания процесса гомогенизации закрывают все вентили на смесителе, а открывают вентиль на трубопроводе 23, П9сле чего

0 насос 5 перекачивает готовый ЗЦМ .в раздаточный сосуд. Затем процесс повторяется.

Большая круговая плои1адь ци5линдрической секций позволяет равномерно распределить тонкий слой жира над тонким слоем обезжиренного молока. При работе форсунок у периферии создаётся возвсшение уровня жидкости, а в центре у вса0сывающей трубы - понижение ее уровня. Это способствует непрерывному движению смеси от периферии .к центру в процессе непрерывной цир.куляции ее и вовлекает в процесс

5 смешивания и диспергирования весь объем жидкости. Bete это повышает производительность и улучшает качество изготавливаемых заменителей цельного молока.

0

) 1. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКИХ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА, содержащий емкость, установленные в ней подводящий коллектор и отводящий патрубок, трубопровод, обеспечивающий принудительную циркуляцию смеси, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса эмульгирования с f одновременной гомогенизацией жировой фазы, емкость имеет цилиндроконическую Форму и снабжена устройством. для ее разделения на секции, состоящим из диска, жестко укреп ленного на трубе, установленной с возможностью вертикального перемещения, и взаимодействующего с кольцевой перегородкой, укрепленной в верхней части конической секции, при этом подводящий коллектор установлен в верхней части цилиндрической секции и имеет форму .тора, а отводящий патрубок снабжен переточными отверстиями. . 2. Смеситель поп.1, отличающийся тем, что, подводящий коллектор снабжен форсункакш, расположеннык попарно под углом друг к другу. . Смеситель по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я г тем, что входной участок трубопровода, обеспечиваюсцего принудительную циркуляцию смеси, тангенциально сопряжен с конической секцией емкости. О 0 4 СО Ю