Устройство для подготовки и смешиванияглиНы Советский патент 1981 года по МПК B28C1/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И СМЕШИВАНИЯ ГЛИНЫ

1

Изобретение относится к оборудованию для производства стройматериалов и изделий из грубой и тонкой керамики и может быть использовано для окончательной переработки керамических масс на предприятиях промышленности строительных материалов при производстве кирпича, дренажных труб, а также изделий из тонкой керамики и других пластичных масс.

Известно устройство для подготовки и смешивания глины, содержащее цилиндрический перфорированный корпус и закрепленные на валу криволинейные лопасти ClI.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подготовки и смепшвания глины, содержащее смесительный барабан с решетчатыми стенками, внутри которого установлен вал с закрепленными на нем дугообразными перемешивающими лопастями с уменьшающимся к их концу углом захвата Г23«

Недостатками известных устройств являются недостаточно высокая производительность и качество смеси вследствие того, что ани имеют увеличенное поперечное сечение клиновидного зазора и как следствие - низкую затягивающую в зазор глиномассоспособность.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества смеси за счет повьппения степени ее

to однородное ти.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве дня подготовки и смешивания глины, содержащем смесительный барабан с решетчатыми стенками, внутри которого установлен вал с закрепленными на нем дугообразными перемешивающими лопас ями с уменьшающимся к их концу УГЛОМ захвата, на лопастях закреплены сменные ножи, послед20ние в верхней части снабжены козырьками, а рабочая грань каждой лопасти вьшолнёна в продольном сечении по форме дуги окружности диаметром 0,6-0,7

диаметра барабана с центром, отстоящим от центра корпуса барабана на 0,3-0,4 радиуса последнего, причем угол захвата перемешивающих лопастей уменьшается к их свободным концам от 18-22° до 2-4.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, фрагмент; на фиг. 2 - концевая часть лопасти со сменным ножом и козырьком; на фиг. 3 - график изменения давления вдоль рабочего клинового канала.

Устройство для подготовки и смешивания глины содержит смесительный барабан 1 с решетчатыми стенками, внутри которого установлен вал 2 с закрепленными на нем перемешивающими лопастями 3. На свободном конце лопасти 3 закреплен сменный нож 4. У кривой, образугацей конфигурацию клиновидного зазора рабочей стороны лопасти 3, начиная с точки а, т.е. с начала эффективной зоны взаимодействия лопасти 3 со стенкой барабана 1, по мере приближения к свободному концу в

лопасти углы , 3 радиусом R лопасти 3 и касательной к кривой в этой точке (а-б) выполнен переменными с постепенным увеличением до прямого угла, что обуславливает

изменение угла захвата оЦ, о6 , otg... от 18-22°, с постепенным уменьшением их в зоне максимального повьшения давления до 2-4.

При этом среднее значение угла зах вата ot-j- p, которое определяется клиновидностыо зазора между лопастью 3 и стенкой барабана 1 на эффективной длине зоны взаимодействия и величиной зазораЬв начале этой зоны. т.е меньше среднего значения угла внутреннего трения перерабааъ ваемой массы. Кроме того, сменные ножи в верхней части выполнены с козырьками 5, а рабочая грань каждой лопасти 3 выполнена в продольном сечении по форме дуги окружности диаметром 0,6-0,7 диаметра барабана 1 с центром, отстоящим от центра корпуса барабана 1 на 0,3-0,4 радиуса последнего.°

Устройство для подготовки и смешивания глины работает следующим образом,

Непрерывно поступающая в смеситель барабан 1 перерабатываемая масса

захватывается вращаюш мися лопастями 3 и затягивается в сужающейся клиновидный зазор. Вследствие того, что угол захвата i лопасти все время изменяется и остается меньшим, чем угол внутреннего трения Ч перерабатьшаемой массы по мере продвижения ее к периферии барабана, то перерабатываемая масса при этом подвергается усиленному затягивающему действию лопастей Все это обеспечивает создание в эффективной зоне клиновидного зазора лопасти 3 высоких градиентов скоростей между отдельными слоями перерабатываемой массы и перепада давления, что приводит к интенсивному смешиванию, диспергированию и продавливанию перерабатываемой массы через отверсч я решетчатых стенок барабана 1

Такое выполнение устройства позволяет повысить производительность на 35-40% при значительном улучшении качества переработки массы. Экономическая эффективность составляет около 14 тыс, руб. от одного устройства в год.

Формула изобретения

Устройство для подготовки и смешивания глины, содержащее смесительный барабан с решетчатыми стенками, внутри которого установлен вал с закрепленными на нем дугообразными перемешивающими лопастями с уменьшающимся к их концу углом захвата, на которых закреплены сменные ножи, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности и качества массы, сменные ножи в верхней чаЬти снабжены козырьками, а рабочая грань каждой лопасти выполнена в продольном сечении по форме дуги окружности диаметром 0,6-0,7 диаметра барабана с центромJ отстоящим от центра корпуса барабана на 0,3-0,4 радиуса последнего, причем угол захвата перемешивающих лопастей уменьшается к их свободным концам от 18-22° до

Источники информации, принятые во внимаьше при Экспертизе

кл. В 28 С 1/04, 978.

Минимальный зазорканало

длина канала

(риг.З

Начало 1 анала