Устройство для подготовки и перемешивания глины Советский патент 1980 года по МПК B28C1/04 

Изобретение относится к прокелиленности строительных материалов, а именно, к оборудованию для переработки глины и подобных масс.

Известно устройство для переработ- 5 ки глины, содержащее чашу, внутри которой вращается крыльчатка, закрепленная на вертикальном валу 1 .

Наиболее близким решением из известных является устройство для под- Ю готовки и перемешивания глины, содержеицее смесительный барабан с перфорирюванными стенками, приводной вертикальный вал с перемешивающими дугообразными лопастями,на концеис 5 которых смонтированы поворотные заслонки, соединенные с механизмом регулирования их положения, и сборную тарель 2 .

Указанные устройства имеют недос- 20 таточно высокую производительность и не обеспечивают получения однородной по составу и свойствам глиномассы. Поскольку в них перемешивание массы происходит в основном около 25 перфорированных стенок по периметру смесительного барабана и одновременно с этим ее подача, то из-за отсутствия достаточно интенсивной внутренней циркуляции происходит также про- 30

давливание непереработанной массы, попавшей к периферии смесительного барабана из слабо перемешанных участков .

Кроме того, в указанных устройствах отсутствует возможность регулирования режима работы устройства при изменении физико-механических свойств глиномассы.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки глины и обеспечение возможности регулирования режима ее переработки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подготовки и перемешивания глины, содержащем смесительный барабан с перфорированными стенками, приводной вертикальный вал с перемешивающими дугообразными лопастями, на концах которых смонтированы поворотные заслонки, соединенные с механизмом регулирования их положения, и сборную тарель, кгикдая лопасть выполнена с продольным Болр&зоы и снабжена съемной дугообразной раиеткой, закрепленной на ее конце перед поворотной заслонкой и приводным секторным затвором, шарнирно закрепленным одним концом к лопасти в ее верхней части, а другим - к приводу, кроме того дугообразная решетка выполнена с конусными отверстиями с меньшим основанием на рабочей поверхности, причем диаметр, отверстий увеличивается в сторону приводного вертикального вала. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство для подготовки и перемешивания глины содержит смесительный барабан 1 с днищем 2, смонтированный на опорной раме 3. Внутри смесительного барабана 1 на приводном вертикальном валу 4 закреплены перемешивающие дугообразные лопасти 5. Вал 4 получает вращение от редуктора 6, соединенного с электродвигателем (на чертеже не показано). Снаружи смесительного барабана 1, ниже его стенок 7 с отверстиями 8, смонтирована сборная тарель 9. На концах перемешивающих лопастей 5 смонтированы поворотные заслонки 10 соединенные с механизмом 11 регулиро вания их положения. Каждая лопасть выполнена с продольным вырезом и снабжена съемной дугообразной решеткой 12, закрепленной на ее конце перед поворотной за.слонкой 10 и приводным секторным затвором 13, шарнирно закрепленным одним концом к лопасти в ее верхней части, а другим - к приводу 14. Дугообразная решетка 12 выполнена-с конусными отверстиями 15 с меньшим основанием на рабочей поверхности, причем диаметр отверстий увеличивается в сторону приводного вертикального вала. Устройство для подготовки и перемешивания глины работает следующим образом. Исходная глиномасса непрерывдо подается сверху в барабан 1 и при вращении лопастей 5 попадает в постепенно сужающуюся полость между перфорированными стенками барабана и криволинейными выпуклыми поверхно тями лопастей 5, деформируется и по мере увеличения давления в клиновид ном канале, продавливается сквозь отверстия 8 в стенках 7 барабана наружу на сборную тарель 9 и сквозь отверстия 15 в решетках 12 во внутрь барабана, образуя два противоположно направленных потока. Наибольшая производительность устройства при высоком качестве пер работки имеет место при полностью закрытой секторным затвором 13 сверху клиновидной камеры и полностью открытых поворотных заслонках 1 решеток 12 лопастей. При этом образуется замкнутая клиновидная камера между днищем 2 и секторным затвором 13, решетчатой стенкой 7 барабана и решеткой 12 лопасти 5 и развивается более высокое давление, способствую щее продавливанию глиномассы в противоположных направлениях сквозь перфорированные стенки этой камеры, так как глиномасса не имеет возможности перетекать вверх через лопасть. Наибольшей пропускной способности решеток 12 и рав}1омерности продавливания глиномассы через ее отверстия по длине решетки, т.е. интенсивности переработки способствуют конусные отверстия 15, диаметр которых постепенно увеличивается по мере удаления от внешнего конца лопасти, вследствие снижения потери давления на трение. Для ускорения разгрузки переработанной массы решетки 12 закрываются поворотными заслонками 10, а клиновидный зазор сверху секторным затвором 13. При этом объем глиномассы, продавливаемой через стенки 7 смесительного барабана, увеличивается более, чем в 2 раза. При непрерывном режиме работы устройства положения секторных затворов 13 и заслонок 10 решеток 12, определяют в каждом конкретном случае в соответствии с физико-меха 1ическими и реологическими свойствами подготавливаемой глиномассы и Зсшанной производительностью. Прошедшая сквозь отверстия 15 в решетках лопасти глиномасса равномерно просеивается на днище и попадает в зону действия последующей лопасти. В результате такой многократно повторяющейся в межлопастных полостях интенсивной внутренней циркуляции весь объем глиномассы за сравнительно короткое время приобретает высокую однородность и повышенные форкювочные свойства. Благодаря предложенному выполнению перемешивающих лопастей обеспечивается интенсификация процесса переработки и создается возможность регулировать в широком диапазоне производительность устройства и качество подготовки глины и подобных глине материалов. Формула изобретения 1. Устройство для подготовки и перемешивания глины, содержащее смесительный барабан с перфорированными стенкгили, приводной вертикальный вал с перемешивающими дугообразными лопастями, на концах которых смонтированы поворотные заслонки, соединенные с механизмом регулирования их положения, и сборную тарель, о т личающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки глины и обеспечения возможности регулирования режима ее переработки, кгикдая лопасть выполнена с продольHbJM вырезом и снабжена съемной дугообразной решеткой, закрепленной на ее конце перед поворотной заслонкой и приводным секторным затвором, шарнирно закрепленньпл одним концом к лопасти в ее верхней части, а другим - к приводу.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дугообразная решетка выполнена с конусными отверстиями с меньшим основанием на рабочей поверхности, причем диаметр отверстий увеличивается в сторону приводного вертикального вала.

Источники информгидяи, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции 2014754, кл. В 28 С 1/00, опублик. 1970.

2.Машины и оборудование для производства керамических и силикатных изделий, каталог-справочник, М., ЦНИИТЭстроймаш, 1977, с. 79.