Изобретением является усовершенствование уже известных устройств для отведения коньков от швннг на плосковязальных машинах в период прохождения ими участков, выключенных из работы, с применением жестко укрепленного отводящего клина, взаимодействуюш;ей с коньком пружины и «блокирующего конек приспособления, действующего от самостоятельного привода.
Недостатком таких устройств является то, что для отведения коньков от пути движения швинг неработающих кулирующих платин перед окончанием каждого кулирующего движения коньков необходимо всякий раз сообщать регулируемой детали мащины импульс, в результате которого- блокировка коньков расцепляется и пружины обеспечивают отведение коньков от участка действия швинг. Перед началом возобновляемого кулирующего движения коньков последние вновь должны быть выдвинуты на путь движения шБинг и заблокированы в этом положении. Управление этой peiyлируемой частью машины требует самостоятельного привода, усложняющего общую приводную часть машины.
Предлагаемое устройство упрощает привод отклоняющего движения коньков.
Отличительная особенность устройства состоит в том, ЧТО клин, отводящий конек, выполнен подвижным в вертикальной плоскости, а подъем и опускание его осуществляются посредством кулирующего механизма.
На фиг. 1 изображено устройство для управления отклоняющим клином, на , фиг. 2 - вид части устрой-ства сверху, а на фиг. 3-вид части устройства по фиг. 2 сбоку.
Коньки 1 (фиг. 2 и 3) установлены со свободой перемещения в коньковых рамах 2, движущихся по жестко закрепленным направляющим 3. Пружина 4, упирающаяся одним концом в ребро 5 на коньковой раме 2, а другим концом в тело конька /, постоянно отжимает конек / в направлении стрелки Si, т. е. в положение, при котором конек / зацепляется с не показанными на чертеже швингами кулирующих платин. На корпусе. конька /, в нижней
его части, имеется направляющий ролик 6, движущийся по -канавке 7 в направляющей 3.
В двух конечных точках сокращенного пути конька 1 в канавке 7 направляющей имеются прорези 8, через которые проходят подвижные отводящие клинья 9, снабженные скошенными поверхностями скольжения 10 (фиг. 1 и 2). В местах действия отклоняющих клиньев 9 в канавке 7 предусмотрен соответственный вырез 11. Отводящие клинья 9 выдвигаются из прорези 8 вверх или задвигаются обратно, оказываясь либо на пути движения ролика 6 конька / в канавке 7, либо в прорези 8.
На отводящем клине 9 имеется штифт 12 (фиг. 1 и 3), направляемый вертикально кронштейном 13, прикрепленным к нижней части направляющей 5. Штифт 12 передвигается рычагом с вилкой М, закрепленным на валике 15, проходящем под направляющей 3, причем этот рычаг одновременно управляет всеми отводящими клиньями 9 машины. Блокировка как верхнего, так и нижнего положения клина 9 осуществляется подпружиненным -шариком 16 (фиг. 1), заходящим в заглубление 17 в штифте 12.
Валиком 15 управляют упоры 18 салазок 19 кулирующего устройства, причем импульс передается от валика управления 20, повертывае.мого, например, посредством не показанного на чертеже контроллера-, управляющего одновременно и кулирующим устройством, определяющим длину пути движения коньков. Валик 20 посредством рычага 21, тяги 22 и рычага 23 управляет валиком 24, проходящим СО свободой вращения через направляющую 25 станины машины и снабженным на одном конце вилкОй 26, охватывающей валик 28 между двумя заклиненными на нем кольцами 27.
При помощи вилки 26 валику сообщается осевое перемещение, причем вилка допускает одновременно и повертывание его.
На одном конце валика 28 имеется рычаг 29, который посредством
тяги 30 к рычага 31 повертывает валик 15.
На другом конце валика 28 жестко насажены последовательно установленные кулачковые сегменты 32 и 33. При осевом перемещении валика 28 один из кулачковых сегментов преграждает путь упорам 18 салазок 19. Кулачковые сегменты 32 и 33 :блОКируются в определенных положениях подпружиненными болтами 34 и 35, заложенными в буксы 36 станины машины и западающими в прорези 37 и 38 сегментов 32 и 33.
При воздействии коньков на рычаги кулирующих платин корпус каждого Б отдельности конька 1 может быть заблокирован в рабочем положении в коньковой раме 2 при помощи собачки 39 (фиг. 3), западающей в засечку 40 в теле конька. Собачка 39 повертывается вокруг оси 41 в коньковой раме 2 и снабжена отростком 42, на который воздействует болт 43, установленный со свободой перемещения в коньковой раме. Пружина 44 вдавливает собачку 39 в засечку 40. Опускание собачки 39 из засечки 40 происходит при перемещении коньковой рамы 2 вследствие набегания болта 43 на скошенную поверхность скольжения 45 рычага 46 (фиг. 2), повОротно установленного на штифте 47 в вырезе 48 направляющей 3. Пружина 49 ПОСТОЯННО вдавливает рычаг 46 в вырез 48, не влияя при этом на положение болта 43, как показано пунктиром на фиг. 2. Преграждение рычагом 46 пути движения болта 43 возникает одновременно с выходом отклоняющих клиньев 9 из канавки 7 на путь движения ро лика 6 корпуса конька /, что обусловлено воздействием выступа 50 отводящего клина 9.
Устройство работает следующим образом.
При вязке изделий нормальной ширины корпусы конькОВ / занимают обычное выдвинутое вперед положение, при котором коньки воздействуют на не показанные на чертеже швинги кулирующих платин (фиг. 2-3). В этом положении каждый конек блокируется собачкой 39, западающей в засечку 40 в корпусе конька / и прижимаемой пружиной 44. Все отводящие клинья 9 с выступами 50 занимают нижнее положение (фиг. 3), вследствие чего коньковая рама 2 при ее продольном перемещении по направляющей 3 может быть доведена через прорезь 8 ДО одного из конечных положений. При этом ролик 6 не воздействует на клин 9, а болт 43 - на палец 50. Приспособление для управления отклоняющими клиньями 9 также занимает исходное положение (фиг. 1), при котором болт 35 заходит в прорезь 38 кулачкового сегмента 33, занимающего положение над упором 18 салазок 19.
Если нужно сбавить ширину изделий, при которой коньки движутся по укороченному пути с замедленной скоростью, для чего используются не показанные на- чертеже кулирующее приспособление и червячный привод известного уже типа, то при помощи переключающегося приспособления валик управления 20 повертывается в направлении стрелки 52, (фиг. 1), тяга 22 приподымается, повертывает валик 24 в на., правлении стрелки 5з и посредством вилки 26 валик 28 перемещается в направлении стрелки 5.1 в положение, при котором кулачковый сегмент 33 выводится из зацепления с болтом 35, а кулачковый сегмент 32 проходит над упором 18 салазки 19.
В результате этого при последующем движении салазок 19 вправо упор 18 ударяет о кулачковый сегмент 32 и повертывает его в направлении стрелки 55 до положения, при котором болт 34 заходит в прорезь 37. Вместе с повертыванием сегмента 32 в том же направлении повертывается и валик 28 с рычагом 29, который посредством тяги 30 и рычага 31 повертывает валик 14 в направлении стрелки 5б, что влечет за собой приподымание отводящих клиньев 9, входящих при этом в канавку 7, направляющей 3 и блокируемых в этом положении шариком 16, западающим в нижнее углубление 17. При этом выступ 50,
преодолевая противодействие пружины 49, отжимает рычаг 46 (фиг. 2).
При последующем перемещении коньковой рамы 2 вдоль направляющей 3 в левую сторону каждый болт 43 набегает на скошенную поверхность скольжения 45 рычага 46 и в результате движения по этой скошенной поверхности, преодолевая действие пружины 44, повертывает собачку 39 вокруг оси /. Собачка 59 выходит из зацепления с засечкой 40.
Когда в последующее мгновение направляющий ролик 6 на всех корпусах коньков 1 набегает на плоскость скольжения 10 отводящих клиньев 9, все корпусы коньков / в коньковой раме 2, преодолевая действие пружины 4, перемещаются в сторону, противоположную направлению стрелки Si, благодаря чему все коньки / отводятся от участка действия коромысел кулирующих платин и занимают положение, показанное на фиг. 2 пунктиром.
При обратном перемещении каждой коньковой рамы 2 в правую сторону все коньки 1 ВО время прохождения ролика 6 по прямой канавке 7 опять занимают свое первоначальное выдвинутое положение, в котором они блокируются собачкой 39 в тот момент, когда болт 43 выходит из соприкосновения с рычагом 46.
. Перед приходом каждой из коиьковых рам 2 в конечное правое положение при укороченном пути движения все коньки / с болтом 43 и роликом 6 набегают на подобное же устройство рычага 46 отводящего клина 9, что ведет к повторной разблокировке всех коньков / в коньковой раме 2 и Отведению всех коньков / от участка действия коромысел кулирующих платин.
Отведение коньков / от участка действия коромысел кулирующнх платин происходит автоматически в период вязки сбавленной ширины изделий в конечных точках движения коньков и не требует какого-либо особого привода.
-Когда машина должна снова перейти на вязку полной нормальной
ширины изделия, т. е. когда коньки / должны проделывать свое максимальное перемещение и «больше ке требуется их отведения от участка действия швииг кулирующих платин, валик управления 20, повышающий скорости коньков при помощи кулирующего приспособления, повертывается в сторону, противоположную направлению стрелки Sa (фиг. 1), и отжимает тягу 22 кяизу.
Это перемещение тяги 22 вызывает осевое смещение валика 25чВ сторону, противоположную направлению стрелки 4 (фиг. 1), следствием чего является выход кулачкового сегмента- 32 из зацепления с болтом 34 и преграждение кулачковым сегментом 33 пути движения упора 18 салазок 19. При перемещении салазок 19 влево упор 18 теперь ударяется о сегмент 33 и повертывает валик 28 по часовой стрелке, вследствие чего тяга 30 приподымается, валик 15 повертывается по часовой стрелке, а рычаги М оттягивают все отводящие клинья 9 книзу. После этого все устройство вновь приходит в положение, показанное на фиг. 1. Вследствие перемещения клиньев 9 книзу нажим выступа 50 на рычаг 46 прекращается и последний под действием пружины 49 вдавливается в вырез 48 в направляющей 3. После этого все коньки / могут пробегать весь свой рабочий путь в приподнятом и заблокированном положении (фиг. 3).
Предмет изобретения
1.Устройство для отведения коньков от щвинг на плоскоБязальных мащинах в период прохождения ими участков, выключенных из работы, с применением отводящего клина,взаимодействующей с коньком пружины и блокирующего конек приспособления, отличающееся тем,, что клин, отводящий конек, выполнен подвижным в вертикальной плоскости, а подъем и опускание его осуществляются посредством кулирующего механизма.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что клин, отводящий конек, перемещается вертикально в прорезях направляющей конька посредством кинематических связей от удара упора салазок кулирующего механизма Q поворотный кулачковый сегмент, причем установка поворотного кулачкового сегмента на путь движения упора производится повертыванием валика управления кулирующего механизма.
3.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для блокировки корпуса конька,, находящегося под воздействием пружины, применена собачка, разблокировываемая рычагом, взаимодействующим с выступом отводящего клина.
g ,
Фиг. 1
.50
/7
2
21 20
Фиг. 2
8 47 50 6 45 49 Ч
№ 85055
-(Г5Г
I - , I .л
I || I
и -н;
x:i
1.
,
ЧГ
4 М У b-Jr -tt- ArJ- J
,
7 V
/ 43 42 4J
Фиг. 3 276 54
1ПШ:5
-40
15 /
