Устройство для резки отходов стекло-ВОлОКНА Советский патент 1981 года по МПК C03B37/10 

Изобретение относится к промьошленности строительных материалов, в ч-аст ности к оборудованию для заводов стеклянного волокна. Известно устройство для резки стеклянных волокнистых материалов, вклиэчающее фрезу с кольцом, нож, выполненный с возможностью перемещения и отбойник l. Оно предназначено для резки ориен тированного стекловолокна (жгутов), поступающего равномерно тонким слоем в зону резания между прижимным валком и режущим органом. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки отходов стекловолокна, включающее приемный бункер,механиз подачи волокнистого материала, оснащенный штырями, режущий орган и привод. В этом устройстве волокнистый материал (стекловолокно) из бункера под действием сил собственного веса и колебательного движения одной из стенок бункера поступает вниз на зах ваты, которые переносят его на диско вые ножи в зону резания. При этом за счет наличия на стенках бункера штырей и колебательного движения одной стенки происходит некоторая ориентация стекловолокна перед поступлением его на резку. Одновременно стекловолокно постепенно уплотняется за счет yмe №шeния объема в выходной части бункера f2. Недостатком этого устройства является малая эффективнос ь его при резке мягких отходов стекловолокна (путанки, срезов), так как механизм подачи, захваты и дисковые ножи расположены вдоль движения (подачи) волокнистого материала. Такая кинематическая связь приводит к тому, что волокно ориентируется (растаскивается) по направлению его движения и резание происходит также вдоль движения волокна. А зто влечет за собой то,что большой процент волокна оста(гтся неразрезанным, наматывается на захваты и забивает их. Кроме того, волокно на захватах только удерживается,а не зажимается, что также сказывается на ухудшении рамого процесса резания, т.е. вероятность полного разрезания волокна снижается. Цель изобретения - повышение эффективности при резке мягких отходов стекловолокна - путанки, срезов. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для резки отходов стекловолокна, включаюшем приемный бункер, механизм подачи волокнистого материала, оснащенный штырями, режущий орган и привод, механизм подачи выполнен в виде расположенных одна над другой бесконечных цепей из шарнирно соединенных звеньев, одна из которых смонтирована с возможностью поворота и поджатия к другой посредством подпружинивающего устройства, режущий орган выполнен в виже ножниц с подвижным и неподвижными ножами, подвижный нож снабжен прижимной плитой с компенсирующим устройством п|эичем ножи установлены перпендикулярно направлению подачи материала. При этом штыри механизма подачи выполняются заостренными и устанавливаются на шарнирно соединенных звеньях бесконечных цепей. На фиг.1 изображена принципиальна схема устройства,на фиг.2 - узел А н фиг, 1,на фиг. 3 - узел Б на фиг.1. Предлагаемое устройство включает в себя гладкостенный приемный бункер 1, механизм подачи 2 волокнистого материала, состоящий из располагаемы одна над другой бесконечных цепей 3 и 4 из шарнирно соединенных звеньев, взаимодействующих с очистителя ми 5, направлянмций лоток 6 и ножницы 7, состоящие из неподвижного ножа В и подвижного 9, на котором установле на прижимная плита 10 с компенсирующим устройством 11. При этом ножи 8 и 9 установлены перпендикулярно на правлению подачи материала. ГЪэдвижный нож 9 вместе с прижимной плитой 10 и компенсирующим устройством 11 приводится в действие посредством например, кривошипно-шатунного меха низма.12. Бесконечная цепь 4 шарнир но закреплена на оси 13 с возможностью поворота и поджатия к цепи: 3 посредством подпружинивающего уст ройства 14. Рабочие ветви 15 и 16 ц пей 3 и 4 механизма подачи 2 взаимо действуют с соответствующими жестки ми направ-ляющими 17 и 18, они имеют одинаковое направление движения, но линейная скорость V цепи 3 больше например, в три-четыре раза) линейной скорости УЗ. цепи 4. Причем цепи 3 и 4 выполнены пластинчатыми, на ко торых закркплены шарнирно соединенные звенья 19, снабженные заостренны ми штырями 20, при этом их взаимодей ствие с соответствующими направляющими 17 и 18 осуществляется посредст вом роликов 21 цепи. Устройство работает следующим образом. Мягкие отходы стекловолокна - путанка, срезы из гладкостенного приемного бункера 1 под действием си собственного веса поступают на рабо чую ветвь 15 бесконечной цепи 3 меха низма подачи 2. Одновременно они подхватываются бесконечной цепью4 и оказываются под воздействием их рабочих ветвей 15 и 16. При этом отходы стекловолокна по мере продвижения в механизме подачи 2 к ножницам 7на резку за счет разницы линейных скоростей рабочих ветвей 15 и 16 бесконечных цепей 3 и 4 под воздействием заостренных штырей 20 растаскиваются, раздираются, расслаивают- ся относительно друг друга и ориентируются по направлению подачи.Кроме того, они уплотняются между шарнирно соединенными звеньями 19 за счет поджатия цепи 4 к цепи 3 под действием подпружинивающего устройст ва 14 и обеспечения жест.ости их рабочих ветвей 15 и 16 в зоне уплотнения, так как последние посредством роликов 21 взаил рдействуют с соответствующими жесткими, направляющими 17 и 18. Толщина слоя ориентированной и уплотненной массы отходов стекловолокна на выходе из механизма подачи 2 саморегулируется в определенном интервале за счет поворота бесконечной цепи 4 на оси 13 в зависимости от интенсивности поступления материала. С механизма подачи 2 отходы стекловолокна поступают через направляющий лоток 6 на ножницы 7, которые включаются одновременно с началом работы всего устройства Цикл резания осуществляется в следующей последовательности. При раскрытии ножниц 7 материал из направляющего лотка 6 под действием механизма подачи 2 и сил собственного веса проходит между неподвижным 8и подвижным 9 ножами. При смыкании ножниц 7, т.е. при рабочем движении ножа 9, прижимная плита 10, перемещающаяся вместе с ним, захватывает материал, прижимает его посредством компенсирующего устройства 11 к неподвижному ножу 8 и остается в этом положении (узел Б, положение 1), а подвижный нож 9, продолжая движение в рабочем направлении, отсекает определенный отрезок материала (узел Б, положение 2). В процессе резки при смыкании ножниц 7, материал , зажатый в зоне резания между прижимной плитой 10 и неподвижным ножом 8, останавливается. В- этот момент непрерывно поступающий с механизма подачи 2 материал скапливается в направляющем лотке 6. При раскрытии ножниц 7, т.е. при холостом ходе подвижного ножа 9, скопившийся материал проходит между ножами 8 и 9 и цикл резки повторяется. Частота цикла резки и величина подачи кинематически увязаны между собой, что обеспечивает получение заданной длины отрезков волокна. Использование предлагаемого устройства повышает эффективность резки мягких