Устройство для резки отходов волокнистых материалов Советский патент 1987 года по МПК C03B37/16 

Изобретение относится к устройствам для переработки волокнистых материалов, в частности полимерных, д измельчения волокон-путанки и являеся усовершенствованием известного устройства для резки волокнистых материалов по авт. св. № 1152937,

Цель изобретения - повышение надежности устройства для резки отход волокнистьк материалов за счет снижния усилия резания.

На чертеже изображено устройство для резки отходов волокнистых материалов, общий вид.

Устройство для резки отходов волокнистых материалов содержит приемный бункер 1, узел 2 подачи, связанный с приводом 3 и выполненный в ви пары находящихся между собой в контакте валиков с упругим деформирующимся покрытием 4, например резиновым. За узлом подачи по ходу движения материала размещена связанная с приводом 3 дополнительная пара обре зиненных эксцентричных валиков 5, каждый из которых установлен на оси 6, введенной в направляющее окно 7, которое имеется в стойке 8, благода чему обеспечивается возможность пермещения валиков дополнительной пары в горизонтальном направлении при их вращении. Оси 6 подпружинены пружинами 9, размещенными в окнах 8, Межд узлом подачи и дополнительной парой валиков установлен режущий узел в виде вращающегося ножа 10, жестко закрепленного на оси 11 и связанног с приводом 3. Узел подачи, дополнительная пара валиков и режущий узел синхронизированы, при этом валики дополнительной пары установлены так образом, что при входе ножа в зону резания они контактируют между собо в точке окружности максимального диаметра. Этим обеспечивается натяжен материала в момент его резки.

Составитель Ю. Филимонов Редактор Н. Бобкова Техред А.Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 4600/23 Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

15

20

ю

25

30

35

0

5

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении нож 10 выведен из зоны резания, а валики 5 дополнительной пары контактируют в точке окружности минимальног о диаметра.

Материал из приемного бункера 1 захватывается валиками узла 2 подачи и подается к валикам 5 дополнительной пары. По мере вращения валиков 5 они, будучи эксцентричными, начинают перемещаться в противоположных направлениях и их линейная скорость вращения в точке контакта начинает возрастать, благодаря чему материал в месте зажима валиками дополнительной пары начинает перемещаться с большей скоростью, нежели в месте зажима валиками узла подачи. В результате происходит постепенное натяжение материала и при максимальном удалении осей 6 валиков 5 друг от друга нож входит в зону резания и производит резку материала. При дальнейщем вращении валиков 5 отрезанная часть материала падает в бункер (не показан).

После разрезания материала нож выходит из зоны резания,валики 5 под действием пружин 9 начинают сближаться, с помощью узла подачи к ним снова подается материал, после чего описанный цикл повторяется. I Формула изобретения

Устройство для резки отходов волокнистых материалов по авт.св. № 1152937, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения усилия резания, валики дополнительной пары выполнены эксцентричными, установлены с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости расположения осей валиков узла подачи, подпружинены один к другому и кинематически связаны с механизмом вращения режущего ножа.

Изобретение относится к переработке отходов волокнистьсх материалов, в частности полимерных, и предназначено для резки волокна-путанки. Цель изобретения - повышение надежности устройства для резки отходов волокнистых материалов за счет снижения усилия резания. Резка материала производится ножом 10, размещенным на оси вращения. Материал из приемного бункера 1 захватывается валиками (В) узла подачи 2 и подается к В 5 дополнительной пары. По мере вращения В они, будучи эксцентричными, начинают перемещаться в противоположных направлениях по направляютр м окнам 7. Их линейная скорость вращения в точке контакта начинает возрастать, благодаря чему материал в месте зажима В 5 дополнительной пары начинает перемещаться с большей скоростью, чем в месте зажима В узла подачи. В результате происходит постепенное натяжение материала, и при максимальном расхождении В 5 (максимальном натяжении материала) нож входит в зону резания и производит резку материала. 1 ил. (f (Л // со ю оо 00 ел 14) т/