Установка для изготовления листовых изделий из стеклянного волокна Советский патент 1960 года по МПК B29C70/50 

Изготовление отдельных листовых стекловолокнистых изделий таких, например, как сепараторы, осуществляется до сих пор вручную.

Описываемая ниже установка позволяет устранить этот недостаток.

Достигается это путем использования известной уже установки для производства листовых изделий из стекловолокна и оснащения ее предлагаемыми, согласно изобретению, приспособлениями. Последние предназначены для механизированной смазки торцов пакета листов, пластин из стекловолокна, для подачи их к режущему инструменту и для просушки торцов пластин, смазанных связующим веществом.

На фиг. 1 показан продольный вид установки; на фиг. 2-детали устройства сущильного конвейера 11; на фиг. 3-вид сбоку на эту деталь в направлении стре-чки К.

Согласно требованиям технологии приемный стол конвейера / имеет разную щирину. На щироксй его части производится раскладка стеклянного волокна, на узкой-растягивание волокна.

Растянутый на длину 2-2,5 м слой волокна заворачивают в обратную сторону и укладывают поверх ранее растянутого слоя.

Полученное таким образом двухслойное полотно вытягивают но всей длине стола.

Стоящий по обе стороны стола обслуживающий персонал растягивает движущееся полотно рогожки до необходимой щирины, ограниченной роликами 2. На конце приемного стола установлен механизм, подающий полотно рОгожки в ванну для пропитки. Этот механизм состоит из двух нижних приводных валиков 3 и одного верхнего прижимного 4. В ванне 5 полотно пропитывается раствором крахмала. Постоян№ 132373-2-

ство .уровня крйхмала должно поддерживаться автоматически известными средствами. .При пропитке, полотно огибает направляющую трубу 6. По выходе из ванны полотно проходит под двумя, последовательно расположедщзши, трубами 7 и S. Трубы присоединены к вакуум-насосу и пре;;назначены для отсоса крахмала из полотна рогожки.

В трубе 7 имеются прорези, через которые отсасывается крахмал с краев полотна, а в трубе 8 - зигзагообразная прорезь, через которую отсасывается крахмал по всей ширине полотна.

Для обеспечения плотного прилегания рогожки к . трубам, сверху установлен прижимной ролик 9. Игольчатый цепной транспортер 10 подхватывает полотно рогожки после вакуумирования и передает его на сушильный конвейер 11. Приводные цепн сушильного конвейера соединены между собою планками, на которых закрепляется сетка 12, поддерживаюшая полотно рогожки при прохождении его по конвейеру. Для сохранения постоянной ширины полотна, концы его накалываются на иголки 13. Сушка полотна рогожки осуществляется посредством теплого воздуха, нагнетаемого вентилятором 14 в секции металлического короба 15, расположенного под полотном рогожки. Верхние листы короба изготовляются перфорированными для того, чтобы горячий воздух равномерно подавался по всей шириие полотна рогожки и поддерживал ее как бы во взвешенном состоянии.

Отсос воздуха и рециркуляция его осуществляются сверху, вентилятором 16.

Конструкция сушилки предусматривает трехзональную сушку с различными температурными режимами. По выходе из сушилки полотно последовательно огибает два барабана 77, обогреваемых внутри паром. На барабанах происходит досушка полотна, так как оно выходит из сушила влажным, а также выглаживание его поверхности. Плотное прилегание полотна к поверхности барабанов обеспечивается сукнами 18, огибающими прижимные ролики 19. После досушки полотно поступает к механизму продольной резки. Резка осуществляется с помощью нескольких пар вращающихся металлических ножей 20, которые разрезают полотно на заданные форматы в продольном направлении, а также отрезают борта. Отрезанные борта собираются в ящике 21. Перед ножами устанавливается счетчик 22, определяющий длину изготовленного полотна. После продольной резки торцы полученных лент сепараторов смазываются смолами при помощи вращающихся дисков 23, нижняя часть которых опущена в ванну 24. Подвод смол в ванну производится из напорного бачка 25. Затем ленты сепараторов проходят между двумя, расположенными друг над другом, приводными валиками 26, перемещающими их к механизму периодической подачи на поперечную резку, представляющему собою кривошипне-шатунный механизм 27, шатун которого заканчивается деревянной подушкой 28. Подушка прижимается к полотну и передвигает его по направлению движения конвейера.

При движении шатуна, в направлении обратном направлению движения конвейера, деревянная подуо1ка приподнимается кулачковым механизмом 29 и освобождает полотно, вследствие чего оно совершает только периодическое поступательное движение по ходу конвейера. Поперсчпая резка производится ножницами 30. Для придерживания сепараторов во время поноречной резки к траверсе ножниц долж,ны быть присоединены прижимные планки с пружинами 31.

i-абота механизма периодической подачи и.ножниц должна быть синхронизирована следующим образом: при передвижении полотна ножи и прижимные ьланки должны находиться в поднятом положении.

когда же полотно дойдет до упора и остановится, они начинают опускаться и производят резание. Тем временем шатун с деревянной подушкой обратным ходом возвращаются в исходное положение и цикл начинается сначала.

На ножницах сепараторам придаются уже окончательные размеры.

После поперечной резки сепараторы передаются на поперечный рольганг 32 при помощи механизма периодической подачи 33, аналогичного вышеописанному.

Перемешаясь по рольгангу, сепараторы проходят через установку для смазки торцов в поперечном направлении, в результате чего торцы сепараторов получаются обмазанными со всех трех сторон. Установка для смазки торцов в попер ечном направлении аналогична вышеописанной установке для смазки торцов в продольном направлении.

Просушка торцов сепараторов производится в конвейерном суши.ле 34. Цепи конвейерного сушила соединены между собой планками, iia которых установлены металлические штыри 35.

Во время передвижения сепараторов по рольгангу, штыри располагаются между роликами в горизонтальном положепии и не мешают передвижению сепараторов. Когда же сепараторы дойдут до упора, включается привод конвейерного сушила, штыри поднимаются и принимают иа себя сепараторы. По сушилу сепараторы проходят в вертикальном положении и обдуваются со всех сторон горячим воздухом. Передвижение цепей конвейерного сушила и рольганга должно быть строго синхронизировано.

По выходе из сушила сепараторы соскальзывают со штырей к кассете 36 с подвижной торцовой стенкой. По мере накопления сепараторов дно кассеты постепенно отодвигается. Наполненные кассеты относя г на склад, а на их место устанавливают новые.

Предмет изобретения

Установка для изготовления листовых изделий из стеклянного во.локна, состоящая из приемного стола, транспортирующих и прижимных валиков, ванны со связующим веществом, пластинчатого сушильного конвейера, вращающихся дисков для продольной и гильотинными ножницами для поперечной резок стекловолокнистого полотна, отличающаяся тем, что, с целью изготовления сепараторных пластин, она снабжена частично погруженными в ванну вращающимися дисками, смазы.вающимн связующим веществом торцы пластин, кривошипно-шатунным подавателем пластин к ножу для ноперечной резки и цепным сушильным конвейером для иросушки смазанных торцов сепараторных плаЛТПИ.

-3-№ 132373