Способ получения токопроводящегоСлОя HA пОВЕРХНОСТи диэлЕКТРиКОВ Советский патент 1981 года по МПК C25D5/54 

ных диэлектриков, но и текстиля, триkoтaжa).

Поставленная цель достигается тем что поверхность диэлектрика после обезжиривания дополнительно обрабатывают 1-3%-ным раствором поверхностно-активного вещества и сушат.

Способ осуществляют следующим образом.

Поверхность диэлектрика обезжиривают любым.из известных способов, затем обрабатывают в течение 5-30 мин при 20-бО°С 1-3%-ным раствором поверхностно- активного вещества (ПАВ) , сушат при комнатной температуре, :после чего на поверхность путем окунания наносят проводящий слой графита из водного коллоидного раство;ра, который высушивают на воздухе. На подготовленный образец диэлект рика можно наносить обкгчньлм способом электрофоретические или гальванические покрытия.

Конкретная концентрация применяемого ПАВ определяется его природой, маркой, содержанием поверхностноактивных групп. Однако в любом случае увеличение ее свыше 3% уже не оказывает положительного действия, :а при концентрации менее 1% эффект от присутствия ПАВ оказывается не;достаточным. Температура обработки ; раствором ПАВ в интервале 20-бО с зависит от природы обра-батываемого диэлектрика и обычно обратно пропорциональна концентрации ПАВ и времени обработки.

Пример. Стеклянную пластину подвергают обработке для придания ее поверхности шероховатости, после чего обезжиривают и обрабатывают в течение 15 мин 2%-ным раствором сульфонатной пасты (натриевые соли алкилсульфонатных кислот, содержание ПАВ /60%) при 45-С. После высушивания на образец стекла наносят методом окунания токопроводящий слой, для чего используют водный коллоиднографитовый препарат марки ВО (ГОСТ 5245-50), и сушат на воздухе в течение 20 мин. Полученный графитовый слой является равномерным, имеет хорошую адгезию к подложке.

На подготовленный т.аким способом образец стекла наносят электрофоретически покрытие фторопласта из водной суспензии. Осадок высушивают на воздухе и термообрабатывеиот при 200-С в течение 1 ч. Покрытие имеет хороший внешний вид, одинаковую толщину по всей поверхности образца,. Прочность сцепления покрытия с подложкой, измеренная методом .нанесения параллельных царапин и отЕЖ1ва липко ленты согласно ГОСТу 15140-69, соответствует значению 1-2 балла.

П р и м е р 2. Образец бумаги, предварительно обезжиренный, помещают на 5 мин в 3%-ный растнор проксанола 224 (в данной марке ПАВ содержится 40% окиси пропилена) при и высушивают. Токопроводящий слой графита наносят методом окунания из водного коллоидно-графитового препарата марки ВО. Образец высушивают на воздухе. Полученная графитовая электропроводная пленка является равномерной и имеет хорошую адгезию к бумаге.

Подготовленный таким способом образец бумаги гальванически металлизуют никелем из электролита состава, г/л:

Сернокислый никель, семиводный200

Сернокислый натрий, десятиводныйЮО

Хлористый натрий 20 Борная кислота20

при комнатной температуре.

Никелевое покрытие имеет хороший внешний вид, однородно, толщина его постоянна по всей поверхности образца.

Прочность сцепления никелевого покрытия определяют методом полирования согласно требованиям ГОСТа 1687571, после которого на контролируемой поверхности не наблюдается вздутия или отслаивания покрытия.

Примерз. Образец трикотажно бесшовной трубки из полиэтилентерефталата (лавсана), предварительно обезжиренный, обрабатывают в течение 30 мин при комнатной температуре в 1%-ном растворе ТВИН-80 (полиэтиленгликолевые эфиры моноолеатов сорбитана), затем высушивают.

Токопроводящий слой графита наносят методом окунания (пропитки) из водного коллоидно-графитового препарата марки ВО. Образец высушивают на воздухе.,

Подготовленный образец лавсана покрывают электрофоретически графитом из того же водного коллоиднографитового препарата марки ВО, дополнительно содержащего 1% поливинилового спирта. Нанесение графита можно продолжать до полного забивания пор в трикотаже или заканчивать ранее, снийсая таким образом проницаемость изделия.

Прочность закрепления электрофоретически нанесенного на лавсан графитового покрытия оценивают по потере веса последнего в результате отмывки образцов, которую проводят по стандартной методике 1%-ным раствором алкилсульфоната натрия, в -эк40 стракторе Сокслета в течение 4 ч. В результате испытаний максимальная потеря веса графита не превышает 0,002%, т.е. в результате отг 1ывки он практически не отделяется от ложки. .

58507556

Таким образом, применение предла-вор графита с последующей сушкой на

гаемого способа подготовки диэлект воздухе, отличающийся

риков для токосъема позволяет полу-тем, что, с целью повышения равномерчать электрофоретические или элект-ности и адгезии покрытия, поверхность

рохимические покрытия высокого ка-после обезжиривания дополнительно

честна (равномерные, прочные)- на ,обрабатывают 1-3%-ным раствором поразличных неэлектропроводных материа- - верхностно-активного вещества и сулах в том числе и на волокнистыхшат. (текстиле, трикотаже).Источники информации,

Формула изобретенияХимическая металлизация пластмасс.

способ получения токопроводящего 2. Казначей Б.Я. Гальванопластислоя на поверхности диэлектриков,ка в промышленности. М., Госиздат

включающий обезжиривание поверхности .,местной промышленности РСФСР, 1955,

и погружение в водно-коллоидный раст-с.38-45.

принятые во внимание при экспертизе 10 - Шалкаускас М. и Вашкялис А,

Л., Химия, 1972, с.7-8,