Индикатор проколов Советский патент 1981 года по МПК G01N21/86 

Описание патента на изобретение SU851210A1

(54) ИНДИКАТОР ПРОКОЛОВ

Похожие патенты SU851210A1

название год авторы номер документа
Индикатор проколов 1979
  • Дашевский Борис Викторович
SU817550A1
Индикатор проколов 1979
  • Дашевский Борис Викторович
SU819651A1
Индикатор проколов 1979
  • Дашевский Борис Викторович
SU819650A1
СИГНАЛИЗАТОР ОБЛЕДЕНЕНИЯ 2022
  • Ильин Олег Петрович
RU2791724C1
ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТКИ НА ДИСКЕ ИНДУКЦИОННОГО ЭЛЕКТРОСЧЕТЧИКА 1992
  • Оранский Л.Г.
  • Кокарев А.С.
RU2010161C1
ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НАСТРОЙКИ И ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Великотный Михаил Александрович
  • Сёмин Сергей Юрьевич
  • Яковлев Сергей Вадимович
RU2294997C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДАЛЬНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ 1999
  • Алиев А.С.
RU2169373C2
Устройство для слежения за стыком свариваемых изделий 1983
  • Галиулин Равиль Масгутович
  • Госьков Павел Иннокентьевич
  • Еремин Евгений Алексеевич
  • Бродский Исаак Израилевич
  • Повышев Михаил Петрович
  • Суржиков Александр Петрович
SU1106613A1
Устройство контроля формы изделий 1983
  • Крыжановский Константин Сергеевич
  • Шилов Юрий Федорович
SU1211602A1
Устройство для измерения углового положения объекта 1981
  • Айсин Тимур Мустафович
  • Гаврилов Алексей Ильич
  • Заболотский Анатолий Дмитриевич
  • Захарова Марина Владимировна
  • Мамон Владимир Леонидович
  • Подобрянский Анатолий Викторович
  • Пушечников Валентин Павлович
  • Смирнов Борис Алексеевич
  • Хлебников Феликс Павлович
  • Асташкин Владимир Петрович
SU1125489A1

Иллюстрации к изобретению SU 851 210 A1

Реферат патента 1981 года Индикатор проколов

Формула изобретения SU 851 210 A1

I

Изобретение относится к устройствам для контроля качества материалов, а именно к фотоэлектрическим устройствам для выявления сквозных отверстий (проколов) в движущихся полосовых материалах (индикаторы проколов), и может быть использовано в различных отраслях промышленности, преимущественно в черной металлургии, например, при производстве жести.

Известны индикаторы проколов, содержащие осветитель, блок фотоприемников, имеющий корпус с контрольным окном и установленными в корпусе фотоприемниками усилитель, амплитудный дискриминатор и две светозащитные щторки 1.

Недостатками известных индикаторов проколов являются низкая чувствительность и помехоустойчивость, а также узкий диапазон допустимых амплитуд колебаний и волнистости (неплоскостности) контролируемых полосовых материалов. Причиной этих недостатков является прохождение световых потоков через светозащитные шторки при многократных отражениях света от поверхности контролируемого полосового материала и самой шторки. Эти световые потоки вызывают ложные срабатывания индикаторов проколов, ограничивая тем самым их чувствительность и помехоустойчивость.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является индикатор проколов, содержащий осветитель, корпус с контрольным окном, блок фотоприемников, установленных в корпусе, усилитель переменного тока, соединенный с фотоприемниками, амплитудный дискриминатор, соединенный с усилителем, и две светозащитных шторки 2.

Недостаток известного индикатора про10колов состоит в ложных срабатываниях изза волнистости контролируемого материала и его колебаний. При колебаниях контролируемого полосового материала или его волнистости проходящие через светозащитные шторки световые потоки изменяются по веISличине, и, соответственно, изменяющийся выходной сигнал фотоприемников, проходя через усилитель переменного тока, вызывает ложные срабатывания индикатора проколов.

Цель изобретения - повышение чувстви20тельности индикатора проколов и его помехоустойчивости, в особенности к колебаниям контролируемого полосового материала и

к его волнистости, а также расширение допустимых диапазонов амплитуд этих колебаний и волнистости.

Поставленная цель достигается тем, что в индикатор проколов введен полосовой фильтр, включенный между выходом усилителя переменного тока и входом амплитудного дискриминатора и имеющий частоты срезаW

fП 1

1ср.н, и, 1fcp.B 2

где

ftp.H. и . - нижняя и верхняя частоты среза полосового фильтра, Гц;

VwMH. V . минимальная и максимальная скорости продольного движения контролируемого полосового материала, м/с;

О - ширина контрольного окна в корпусе блока фотоприемников, м, выбранная из условия

b o,ltoi.,

где F - максимальная частота колебаний контролируемого полосового материала, Гц.

Колебания контролируемого полосового материала представляют собой упругие колебания механической системы, их спектр органичен сверху. Поэтому в каждом конкретном случае можно определить (например, экспериментально) максимальную частоту F этих колебаний или, например, определить F как верхнюю границу начинающейся от нуля области спектра возможных колебаний контролируемого полосового материала, в которой сосредоточена основная часть (например 90%) всей энергии этого спектра.

При прохождении прокола в контролируемом полосовом материале над контрольным окном в корпусе блока фотоприемников на выходе усилителя переменного тока появляется одиночный импульс (прямоугольный, трапециевидный, треугольный, косинусоидальный и т. п.). Длительность этого импульса (по основанию) приблизительно равна b/v, где v - скорость продольного движения контролируемого полосового материала, м/с; b - ширина контрольного окна в корпусе блока фотоприемников, м. Поэтому, как известно из спектрального анализа, основная часть (70-90%) энергии спектра такого импульса ограничена сверху и снизу частотами ц 0,005 ,l ,

гдеГди ц-верхняя и нижняя границы частотной области, в которой сосредоточена основная энергия импульса, соответствующего прохождению прокола, Гц. На фиг. 1 изображена блок-схема предлагаемого индикатора проколов; на фиг. 2 - пример взаимного расположения основных конструктивных элементов и возможный

путь прохождения светового потока осветителя к фотоприемникам через светозащитную шторку.

Индикатор проколов содержит осветитель 1, блок 2 фотоприемников, имеющий корпус 3 с контрольным окном 4 и установленными в корпусе фотоприемниками 5, подключенными к последовательно соединенным усилителю 6 переменного тока, полосовому фильтру 7 и амплитудному дискриминатору 8, а также две светозащитные шторки 9, О примыкающие к кромкам контролируемого полосового материала 10, в котором имеется прокол 11.

Индикатор проколов работает следующим образом.

Контролируемый полосовой материал 10 проходит между осветителем 1 и корпусом 3 блока фотоприемников 2 над контрольным окном 4. Светозащитные шторки 9, примыкающие- к кромкам контролируемого полосового материала 10, экранируют световой поток осветителя 1, падающий на контрольное окно 4 за краями контролируемого полосового материала 10.

Вследствие многократных отражений светового потока осветителя 1 от поверхностей контролируемого полосового материала 10 и светозащитных щторок 9 часть светового потока осветителя 1 проходит через светозащитную шторку 9 и попадает через контрольное окно 4 в корпусе 3 на один из

0 фотоприемников 5 (фиг. 2).

При колебаниях-контролируемой полосы 10 изменяется по величине световой поток, проходящий через светозащитные шторки 9. Поэтому на выходе усилителя 6 переменного тока появляется сигнал, соответствующий

5 колебаниям контролируемого полосового материала и совпадающий по спектру с этими колебаниями. Так как спектр возможных колебаний контролируемого полосового материала расположен ниже частоты среза fcp.H. полосового фильтра 7, то соответствую° щий этим колебаниям сигнал на выходе усилителя 6 переменного тока подавляется полосовым фильтром 7 и не вызывает срабатывания амплитудного дискриминатора 8.

При прохождении в контролируемом полосовом материале 10 прокола 11 над контрольным окном 4 световой поток осветителя 1 проходит через прокол 11 и контрольное окно 4 и попадает на один из фотоприемников 5, который вырабатывает соответствующий электрический импульс, усиливаемый усилителем б переменного тока. Так как основная часть энергии спектра этого импульса лежит в полосе пропускания полосового фильтра 7, то этот импульс пропускается полосовым фильтром 7 почти без искажений и п,ри превышении его амплитуды над установкой срабатывания амплитудного дискриминатора 8 вызывает срабатывание последнего.

Предлагаемый индикатор проколов обеспечивает повышение помехоустойчивости выделения сигнала о прохождении прокола при колебаниях контролируемого материала и его волнистости, благодаря чему расширяются диапазоны допускаемых амплитуд таких колебаний и волнистости, а также повышается чувствительность и помехоустойчивость индикатора проколов.

Формула изобретения

Индикатор проколов, содержащий осветитель, корпус с контрольным окном, блок фотоприемников, установленных в корпусе, усилитель переменного тока, соединенный с фотоприемниками, амплитудный дискриминатор и две светозаш.итные шторки, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности индикатора проколов и его помехоустойчивости, в особенности к колебаниям контролируемого полосового материала и к его волнистости, а также расширения допускаемых диапазонов амплитуд этих колебаний и волнистости, в него введен полосовой фильтр, включенный между выходом

с

усилителя переменного тока и входом амплитудного дискриминатора и имеющий частоты среза

fcp.H 0,1,

ср. 0 9 . . fcp.g 2 где

fcp.H.H-Ptp- -нижняя и верхняя частоты среза полосового фильтра, Гц; и- У- минимальная и максимальная скорости продольного движения контролируемого полосового материала, м/с;

-ё - ширина контрольного окна в корпусе блока фотоприемников, м, выбранная из условия b 0,1 ,

гдеР - максимальная частота колебаний контролируемого полосового материала, Рц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Reudel G. Pinholes in thin steel and Pinholes Detecting Apparatus. - «Jron and Steel Engineer, 1955, Nov. p. 57-64.

2. Патент США № 2229451, кл. 250-219, опублик. 1941 (прототип).

W

-

SU 851 210 A1

Авторы

Дашевский Борис Викторович

Даты

1981-07-30Публикация

1978-04-10Подача