Дробилка для кормов Советский патент 1981 года по МПК B02C13/14 

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных является дробилка для кормов, включаюш,ая корпус, на внутренней поверхности которого закреплена противорежущая штифтовая гребенка, вертикально расположенные роторы с рабочими элементами 1.

Недостатком указанного устройства является низкая эффективность процесса измельчения материала.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения материала.

Это достигается тем, что в дробилке для кормов, содержащей корпус, на внутренней поверхности которого закреплена противорежущая штифтовая гребенка, вертикально расположенные роторы с рабочими элементами, между роторами смонтирован противорежущий рабочий орган в виде конуса со штифтами, причем корпус выполнен конической формы и установлен с возможностью вращения, при этом штифты противорежущей гребенки могут быть установлены по винтовой линии, а рабочие элементы роторов могут быть выполнены увеличивающимися к основанию ротора.

На фиг. 1 изображена дробилка для кормов, общий вид; на фиг. 2-вид А 5 фиг. 1.

Дробилка для кормов включает корпус 1, на внутренней поверхности которого в нижней части закреплена противорежущая гребенка 2, с которой взаимодействуют рабочие элементы вертикально расположенных роторов 3 и 4, между которыми смонтирован противорежущий рабочий орган 5 в виде конуса со штифтами 6. Корпус выполнен конической формы, большее основание

15 которого направлено в сторону загрузки.

Привод роторов и корпуса, смонтированного с возможностью вращения, осуществляется от электродвигателей с помощью клиноременных 7 и фрикционной 8 передач.

20 Дробилка для .кормов работает следующим образом.

Материал, подлежащий дроблению, загружается в корпус. По направляющим пластинам 9, смонтированным в верхней

25 части корпуса, материал подается в зону измельчения, где подвергается многократным ударам о рабочие элементы роторов 3 и 4, противорежущую гребенку 2 и противорежущий рабочий орган 5.

Под действием силы тяжести измельченный материал нроваливается к основанию роторов, откуда выгружается выгрузными лопастями 10 через окно И.

Выполнение рабочего корпуса конической формы и установка его с возможностью вращения способствуют непрерывному и равномерному подводу материала к измельчающим элементам.

Рабочий орган, выполненный в виде конуса со штифтами, обеспечивает высокое качество измельчения материала, так как увеличивает зону контакта молотков измельчающих роторов с противорежущими штифтами.

Материал в корпусе совершает сложное движение: относительное под действием силы тяжести и переносное вместе с корпусом, поэтому расстановка штифтов противорежущей гребенки по винтовой линии способствует прохождению материала к основанию корпуса, т. е. в зону измельчения. При вращении измельчающих роторов с рабочими элементами разной длины (более длинные у основания ротора) образуются четыре конические щели между противорежущими штифтами рабочего органа конической формы и рабочими элементами роторов, которые способствуют осевому прохождению материала вдоль роторов и тем

самым дополнительно нагружают нижние рабочие элементы и разгружают верхние, т. е. выравнивают нагрузку на них.

Формула изобретения

1.Дробилка для кормов, содержащая корпус, на внутренней поверхности которого закреплена противорежущая щтифтовая

гребенка, вертикально расположенные роторы с рабочими элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, между роторами смонтирован противорежущий рабочий орган в виде конуса со штифтами, причем корпус выполнен конической формы и установлен с возможностью вращения.

2.Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения подачи кормов

к роторам, штифты противорежущей гребенки установлены по винтовой линии.

3.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью равномерной нагрузки на роторы, рабочие элементы последних выполнены увеличивающимися к основанию ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3746267, кл. В 02С 13/18, 1974 (прототип).

А

иг.г