Способ получения полиуретановогоэлАСТОМЕРА Советский патент 1981 года по МПК C08G18/32 

Изобретение относится к способам получения уретановых эластомеров и может быть использовано для изготовления уплотнений газостатических установок, работающих при давлении до 2000 атм в диапазоне температур от 60 до 80°С. Известен способе получения уретано вых эластомеров путем взаимодействия простых или сложных полиэфиров с диизоцианатом и твердым диамином 1 Однако полиуретаны, полученные изве.стным способом, облада от низкими физико-механическими свойствами при 50-60°С и неудовлетворительной выносливостью при многократных деформациях . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения полиуретанового эластомера путем взаимодейстбия сме си сложного полиэфира и гликоля с диизоцианатом и диамином 2. Однако полиуретаны, полученные по данному способу, не могут ыть использованы для заливки уплотнений работающих под высоким давлением. Кроме того, из-за высокой остаточной деформации и малой твердости ма териала при 60-80 С после снятия на грузки через 24 ч нагружения уплотнения не возвращаются в первоначальное положение, что ведет к разгерметизации рабочей камеры газостатической установки и выходу уплотнения из строя. Целью изобретения является повышение твердости и снижение остаточной деформации сжатия. Указанная цель достигается тем, что при получении полиуретанового эластомера путем взаимодействия смеси сложного полиэфира и гликоля с диизоцианатом и диамином, в качестве полиэфира используют сложный полиэфир с кислотным числом выше 0,7 мг КОН/Г и в диизоцианат вводят 3-4 мг на 1 мг КОН/г полиэфира соединения формулы: Л)г 1«Н5),И KHCjHs

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что соединение формулы Т предварительно диспергируют в диизоцианате, а затем получают форполимер, прибавляя дииэоцианат к смеси полиэфира с. гликолем со среднечисленным молекулярным весом 13002000, при 80-90 0 в вакууме 25 мм рт.ст. и интенсивном перемешивании в течении 60-120 мин. При этом применяют следующее молярное соотношение исходных компонентов гидроксилсодержащие: диизоцианат:диамин 1:2:0,2-2. Полученный форполимер обрабатывают диамином при 70°С и после 5 мин перемешивания готовый полимер заливают в форму.

Пример 1. 100 г полиэтиЛенадапината с молекулярным весом 1900 и кислотным числом 1,41 мг КОН/Г, предварительно высушенного при в течение 1,5-2 ч в вакууме 25 мм рт.ст., смешивают при в течение 15 мин с 2,4 г 1,4-бутандиола. Получают смесь гидроксилсодержащих соединений со среднечисленным молекулярным весом 1300. 0,43 г соединения формулы I (из расчета

3мг пигмента на 1 мг КОН/г полиэфира) диспергируют в 20 мл диизоцианат К гидроксилсодержащей смеси добавляют 20 МП 2,4-толуилендиизоцианата, перемешивают при 80 мин, при

вводят 12,4 г 4,4-метилен-бис-(2-хлоранилина), перемешивают при зтой температуре 5-10 мин, заливают полимер в формл и отверждают.

Проводится ряд синтезов полиуретановых эластомерных материалов по технологическому режиму, указанному в примере 1, с использованием тех же компонентов в их количественном содержании -с изменением только количества вводимого красителя: 1, 2, 3,

4и 5 мг пигмента на 1 мг КОН/г полиэфира.

Физико-механические свойства эластомеров, полученных по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.

Предлагаемый способ получения полиуретана дает возможность,получить материал с минимальной деформацией сжатия и высокой твердостью для изготовления уплотнений, работающих под высоким давлением.

По извеФизико-механические показатели стному способу Предел прочности при растяжении, не менее не менее кгс/см 300 300 Напряжение при 100%-ном удлинении, -кгс/см Относительное удне менеене менее 350400 линение, % Остаточное удлинене болеене более 6-86 ние, % Твердость по Шору, А

Формула изобретения

Способ получения полиуретанового эластомера путем взаимодействия смеси сложного полиэфира и гликоля с .диизоцианатом и диамином, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения твердости и снижения остаточной деформации сжатия, в качестве полиэфира -используют сложный полиэфир с кислотнымчислом выше

О.7 мг КОН/г и в диизоцианат вводят Количество пигмента на 1 мг КОН/г полиэфира, мг По предлагаемому способу не менее не менее не менее не менее 350 370 380 380 не менеене менеене менеене менее 460-500580570570 не болеене болеене болеене более 2-3 .0,610,8

3-4 мг на 1 мг КОН/Г полиэфира единения формулы:

(JHj)2

(СНз)2НиН(,Н5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР №410058, кл. С 08 G 18/32, 1971 (прототип) ,