Нагревательное устройство дляМЕСТНОй ТЕРМООбРАбОТКи Советский патент 1981 года по МПК C21D9/50 

Описание патента на изобретение SU852949A1

1

Изобретение относится к области металлургии и технологии машиностроения, в частности к термической обработке деталей после их изготовления или устранения на них дефектов сваркой.

Известно нагревательное устройство для местной термической обработки, содержащее охлаждаемый корпус, электрический нагревательный элемент в виде ламп инфракрасного излучения 1.

Известно нагревательное устройство для местной термообработки, содержащее охлаждаемый корпус с экраном, нагревательный элемент.в виде изогнутых и последовательно соединенных пластин и водоохлаждаемые кабели 2.

Водяное охлаждение корпуса приводит к уменьшению теплового потока, необходимого для процесса термообработки, и повышенному расходу электроэнергии иа работу нагревательного устройства.

Целью изобретения является повышение теплового потока к обрабатываемой детали и экономичности нагревательного устройства в процессе местной термообработки.

Цель достигается тем, что нагревательное устройство, содержащее охлаждаемый корпус, нагревательный элемент, выполненный в виде изогнутых и последовательно соединенных пластин, и охлаждаемые кабели, снабжено теплоизоляцией, укрепленной на поверхности корпуса посредством сетки из жаростойкого материала, которая изогнута эквидистантно нагревательному элементу и установлена относительно него с зазором.

В качестве теплоизоляции может быть использовано базальтовое волокно.

10 Умеиьщение теплового потока к охлаждающей жидкости, достигаемое такой конструкцией, сводит к минимуму тепловые потери, увеличивает тепловой поток от нагревательного элемента к термообрабаты15 ваемой детали и экономит расход электроэнергии, необходимый для процесса термообработки.

На фиг. 1 изображено нагревательное устройство для местной термообработки,

20 общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Нагревательное устройство содержит корпус 1, состоящий из двух полых, охлаждаемых проточной водой частей, соединенных шпильками 2, нагревательный элемент 3, выполненный в виде двух последовательно соединенных изогнутых пластин из ниобия, и два водоохлаждаемых кабеля 4, каждый из которых крепится к корпусу

30 1 винтом 5 с щайбой 6 и гайкой 7. Электрические контакты нагревательного элемента 3 обеспечиваются накладками 8 и винтами 9. Электроизоляция между корпусом 1 и кабелями 4 осуществляется с помощью прокладок 10, И и 12 из слюды и керамической втулки 13. Для электроизоляции между нагревательным устройством и термообрабатываемой деталью служит рамка 14 из электроизоляционного материала. В боковой части корпуса 1 имеется штуцер 15 для подвода аргона в полость, образованную нагревательным устройством и поверхностью термообрабатываемой детали. Поверхность корпуса 1, обращенная к нагревательному элементу 3, имеет слой теплоизоляции 16, закрепленный с помощью сетки 17 ИЗ: жаростойкого материал-а И винтов 18. В качестве теплоизоляции использрдано З льтовое волокно. Нагревател.н устройство работает следующим образом. При подключении устройства, наложйного на поверхность термообрабатываемой детали, к источнику электройй ргии посредством кабелей 4 ток проходит через последовательно соединенные пластины нагревательного элемента 3, которые излучают тепловую энергию. При этом корпус 1 и кабели 4 охлаждаются водой, протекающей через их внутренние полости, а нагревательный элемент 3 находится в среде аргона, подаваемого через щтуцер 15. Слой теплоизоляции 16 под сеткой 17, закрепленной на корпусе 1 винтами 18, препятствует отводу тепла через стенку корпуса к воде и формирует тепловой поток, направленный на поверхность термообрабатываемой детали. Необходимый для работы устройства зазор между пластинами нагревательного элемента 3 и сеткой 17 обеспечивается при их температурпых деформациях тем, что они изогнуты эквидистантно. Наличие теплоизоляции между корпусом и нагревательным элементом позволяет уменьшить тепловые потери с охлаждающей жидкостью (водой) па 90% и увеличить тепловой поток от нагревательного элемента к термообрабатываемой детали более чем в 2 раза. При иотребном тепловом потоке мощность нагревательного устройства и расход электроэнергии для процесса термообработки снил аются в 2 раза. Формула изобретения Нагревательное устройство для местной термообработки, содержащее охлаждаемый корпус, нагревательный элемент, выполненный в виде изогнутых и последовательно соединенных пластин, и охлаждаемые кабели, отличающееся тем, что, с целью увеличения теплового потока к обрабатываемой детали, оно снабжено теплоизоляцией, укрепленной на поверхности корпуса посредством сетки из жаростойкого материала, которая изогнута эквидистантно нагревательному элементу и установлена относительно него с зазором. Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N° 618617, кл. С 21 D 9/00, 1978. 2.Горшков Ю. Д. Исследование и разработка лг.етодов ремонта пайкой тонкостепных стальных деталей. Диссертация. ВВИА им. проф. Жуковского, М., 1971, с. 120.

Похожие патенты SU852949A1

название год авторы номер документа
Индукционное нагревательное устройство 2020
  • Бабенко Павел Геннадьевич
RU2759171C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2008
  • Афонин Борис Владимирович
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Воронин Роман Павлович
  • Горбачев Александр Евгеньевич
  • Постернак Павел Иванович
  • Савинов Владимир Юрьевич
RU2367689C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ 2007
  • Аладинский Владимир Федорович
  • Антонов Николай Александрович
  • Белозерова Нонна Владимировна
  • Буданов Роман Евгеньевич
  • Иванов Александр Викторович
  • Инюхин Виктор Ефимович
  • Кравцов Владимир Александрович
  • Казаков Леонид Иванович
  • Малюков Евгений Евдокимович
  • Минков Олег Борисович
  • Молев Геннадий Васильевич
  • Сухарев Артем Викторович
  • Сухарев Виктор Александрович
  • Русанюк Василий Никитович
RU2339716C1
Способ местной термической обработки сварных соединений 2020
  • Борцова Людмила Сергеевна
  • Денисенко Петр Павлович
  • Заиграев Евгений Николаевич
RU2745915C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСИЛИКАТА 2005
  • Кетов Александр Анатольевич
  • Пузанов Игорь Станиславович
  • Пузанов Сергей Игоревич
  • Пьянков Михаил Петрович
  • Россомагина Анна Сергеевна
  • Саулин Дмитрий Владимирович
RU2296927C2
СПОСОБ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Потоскаев Г.Г.
  • Виноградов А.Ф.
  • Сухов А.Ф.
  • Фролов Е.В.
  • Иванов А.В.
  • Корюк В.Ф.
  • Галков Г.А.
  • Чиченков А.А.
  • Чубукин В.В.
  • Авраменко А.В.
RU2187562C2
Способ местной низкотемпературной термической обработки сварных соединений крупногабаритных изделий 2020
  • Борцова Людмила Сергеевна
  • Денисенко Петр Павлович
RU2729488C1
Способ местной термической обработки сварных соединений крупногабаритных толстостенных изделий 2023
  • Денисенко Петр Павлович
  • Заиграев Евгений Николаевич
RU2811004C1
ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПОДОВЫХ ТРУБ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ 1992
  • Белянский А.Д.
  • Мельников А.В.
  • Супрунюк В.М.
  • Душенин А.В.
  • Кондратьев В.К.
  • Шелков Е.М.
  • Квартальнов А.П.
  • Петров Ю.А.
RU2033590C1
Устройство и способ высокотемпературной обработки древесины 2019
  • Жирнов Виктор Анатольевич
RU2722580C1

Иллюстрации к изобретению SU 852 949 A1

Реферат патента 1981 года Нагревательное устройство дляМЕСТНОй ТЕРМООбРАбОТКи

Формула изобретения SU 852 949 A1

ffpSa

16 2

В 3 tS 7 iS fl 5 Puz.Z.

А t2C 7 3 to it 4

fI:I

SU 852 949 A1

Авторы

Ежов Владимир Иванович

Коробской Борис Семенович

Родкин Евгений Сергеевич

Даты

1981-08-07Публикация

1979-12-12Подача