Способ сушки изделий в многозонныхСушилКАХ и МНОгОзОННАя СушилКА для ЕгООСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК F26B3/04 F26B15/16 

(54) СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ В МНОГОЗОННЫХ СУШИЛКАХ И МНОГОЗОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к технике сушки, преимущественно к сушке строительной керамики, гипсовых плит и других материалов.

Известен способ сушки изделий в многозонных сушилках путем создания по зонам знакопеременного давления теплоносителя, перемеш.аемого в прямом и обратном направлениях П. .Такие сушилки Содержат обычно проходную камеру с загрузочным и разгрузочным концевыми участками и расположенные по длине камеры патрубки подачи и отбора теплоносителя.

Недостатком такого способа является то, что концевые участки многозонных сушилок необходимо герметизировать от атмосферного воздуха, чтобы не нарушать стабильности технологического режима сушилки .изделий. Поэтому загрузка, и разгрузка могут быть обеспечены только при периодическом отключении подачи теплоносителя. В случае же, когда оба концевых участка камеры свободно сообш.аются с атмосферным воздухом, сушка изделий ухудшается. I

Целью изобретения является повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в зонах загрузки и разгрузки устанавливают атмосферное давление путем поддержания равенства суммарных аэродинамических напоров теплоносителя соответственно в зонах прямого и обратного направлений перемешения. Для этого крайние патрубки подачи и отбора теплоносителя многозонной сушилки удалены от загрузочного и разгрузочного участков на расстояние, равное (2-10) Д, где Д - высота камеры при нижней и верхней подаче и отборе теплоносителя, - половина ширины камеры при симметричных боковых подачах и отборах теплоносителя и ширина камеры при односторонней подаче и отборе теплоносителя. На фиг. 1 представлена обшая схема распределения потоков теплоносителя в сушилке; на фиг. 2 - сушилка с зонами А, Б, В, Г и Ж; на фиг. 3 - схема шестизонной сушилки.

20 Многозонная сушилка, предназначенная для осуществления способа, содержит проходную камеру 1 и систему расположенных по ее длине патрубков 2 подачи и отбора теплоносителя,, снабженных, например приточными 3 и отсасывающими 4 вентиляторами, причем патрубки 2 расположены так, что образуют в камере 1 зоны А, Б, В, Г, Д, Е, Ж знакопеременного давления, где например зоны А и Ж, соответствуют загрузочным и разгрузочным концевым участкам. На фиг. 1 представлена общая схема распределения потоков теплоносителя по зонам А, Б, В, Г, Д, Е, Ж в камере 1 сушилки, а ниже приведена эпюра давлений (Р) по длине (L) Камеры. Показано, что концевые участки (зоны А и Ж) имеют значение давления, равное О, т. е. - в этих зонах А и Ж практически не происходит движение теплоносителя, что позволяет создать на этих участках буферные зоны, вторичные течения, возникающие при изменении направления движения теплоносителя, не соприкасаясь с атмосферным воздухом; на фиг. 2 представлена сушилка с зонами А, Б, В, Г и Ж, где А и Ж - концевые участки с давлением около 0. При высоте камеры 1, равной 0,5 м, суммарная длина зон. Б, В, Г составляет 51,25 м и длины зон А и Ж равны соитветственно 5,75 м и 4,75 м. Отношение этих длин к высоте камеры I составляет 9,5-11,5 м. Теплоноситель подают в камеру 2 при 65-70°С вентилятором 3 и распределяют двумя симметричными боковыми коллекторами. Отработанный теплоноситель удаляют из сущилки вентиляторами 4. При этом вентилятор 4 (передний) весь отработанный теплоноситель зоны Б с температурой 35-40°С подает в смесительную камеру (на чертежах не показана) а вентилятор 4 (концевой) используют как рециркуляционный для подачи части смеси отработанного сушильного агента зон В и Г с температурой 30°С для подачи в зону Г. На фиг. 2 показаны расходы сушильного агента в зонах и трубопроводах (), приведена эпюра давлений, на которой нанесены величины измеренных давлений. Из эпюры видно, что сумма потерь аэродинамического напора в зонах Б и Г с однонаправленным движением теплоносителя практически равна потере этого напора в зоне В с противоположным движением сушильного агента. На фиг. 3 показана шестизонная сушильНая камера 1 с симметричными боковыми подачей и отбором теплоносителя. Ширина камеры 1 равна 2,5 м, высота - 1,86 м. При этом длина зон Б, В, Г и Д составляет 44 м (по 11 м каждая). Длина зон А и Ж составляет 5 м (по 2,5 м каждая). Отсюда отношение их длин к половине щирины камеры равно 2. При данной организации показана схема потоков теплоносителя с учетом способа его подачи и размеров зон А, Б, В, Г и Ж. Эпюра давлений приведена ниже. Зоны А и Ж в этом случае имеют значение давления теплоносителя, равное О. При длине пассивных участков меньще двух Д сущилки воздух окружающего пространства вовлекается в движение теплоносителя. Однако, если длина пассивных участкой соответствует от 2 до 10 Д сушилки, увеличение наружного воздуха в движение теплоносителя практически отсутствует. Для сушилок с небольшим Д (например, Д 0,5 м при верхних подаче и отборе сушильного агента) принимают десятикратную длину зон А и ж. Для сушилок с большим Д (например, Д 2,5 м при симметричных боковых подаче и отборе теплоносителя) принимают двухкратную длину зон А и Ж. При длине зон А и Ж больше десятикратного размера Д бесполезно возрастает их доля в общей длине камеры 1. Благодаря установлению в зонах А и Ж загрузки и разгрузки в многозонных сушилках атмосферного давления по данному способу отпадает необходимость герметизации этих участков, поскольку атмосферный воздух не смешивается с потоком теплоносителя, что способствует повышению качества сущФормула изобретения 1. Способ сушки изделий в многозонных сушилках, преимущественно кирпича, путем создания по зонам знакопеременного давления теплоносителя, перемещаемого в прямом и обратном направлениях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки, в зонах загрузки и разгрузки устанавливают атмосферное давление путем поддержания равенства суммарных аэродинамических напоров теплоносителя соответственно в зонах прямого и ббратного направлений перемещения. 2. Многозонная сушилка для сушки изделий, содержащая проходную камеру с загрузочным и разгрузочным концевыми участками и расдоложенные по длине камеры патрубки пОдачи и отбора теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сущки. крайние патрубки подачи и отбора теплоносителя удалены от загрузочного и разгрузочного участков на расстояние, равное (2-10) Д, где Д - высота камеры при нижней и верхней подаче и отборе теплоносителя, - половина щирины камеры при симметричных боковых подачах и отборах теплоносителя и щирина камеры при односторонней подаче и отборе теплоносителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 227987, кл. F 26 В 13/20,, 1966.