Перегородка для ленточной сушилки Советский патент 1982 года по МПК F26B25/12 F26B17/04 

(54) ПЕРРлГОРОДКА ДЛЯ ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКИ

Изобретение относятся к сушипьной технике и предназначено дпя испопьзовакия в сельскохозяйственном производстве а также в легкой, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности; более конкретно, изобретение относится к перегородкам, применяемым в многозонных ленточных сушилках. Известны вертикальные перегородки, закрепленные одним концом на потолке сушилки, а другим - установленные с зазором по отношению к ленточному конвейеру.. Перегородки применены в многозонной ленточной сушилке, используемой для суш ки термочувствительных материалов и содержашей загрузочный и разгрузочный бункеры, газопроницаемый ленточный конвейер и газораспределительную систему, включающую перегородки и поворотные кла паны. В этой сушилке свежий агент сначала подается на сушку в зону, где материал прошел половину всего пути перемещения его через сушилку на пен те конвейера, а потом направляется в зоны на конечном участке конвейера, и отработав здесь, подается в зону со свежим материалом на начальном участке конвейера , Недостаток этой сушилки, используюшей перегородки, состоит в том, что агент сушки, отработав в зоне с более влажным материалом, подается в зону с более сухим материалом, а поскольку с увеличением, парциального давления паров в среде сушильной зоны скорость выделения пара из материала снижается, то сни«жается и интенсивность сушки. Кроме того, эта сушилка пригодна для сушки только сыпучи материалов. Известны также перегородки, снабженные саморегулируемыми шлюзовыми уплотнителями в виде параллельных шторок. Перегородки используются в паровой конвейерной сушилке, которая содержит туннель, ленточный конвейер, капо лкЬоры,

вентилятор и газораспредепитепьную систему. Конвейер выполнен в виде беско- ночной сетчатой пенты. Газораспредели тепьная система включает перегородки, установпенные внутри контура пенты и $ разделяющие внутриконтурное пространство на две части (нижние), и над лентой в промежутках между нижними перегородками (верхние), разделяющие таким образом суши Л1су назоны. Саморегулирующие- 10 ся шлюзовые уплотнители установлены на верхних перегородках, причем каждый уплотнитель образован, рядом параллепьнь1Х шторок, подвешенных на горизонтальных осях,(5

Технологический процесс сушки осуществляется следующим образом.

Материал, загруженный споем на ленту конвейера, перемещается ею через туннепь, переходя последовательно из зоны Q в зону. Агент сушки подается со стороны выхода материала и движется в обратную сторону, меняя направление движения через слой материала в каждой последующей зоне на противоположное Г 2 J.js

Недостаток данной сушилки и применяемых в ней перегородок состоит в узком диапазоне возможного варьирования толщины слоя (20-30 см), поскольку при неподвижных перегородках он ограничен пределом регулирования уплотнителей. В связи с этим использование такой сушилки для сушки тресты не представляется возможным. Кроме того, независимо от толшины с поя высушиваемого материала уплотнители перекрывают постоянный по длине ленты участок, в связи с чем при увеличении толщины слоя герметичность уменьшается из-за потерь агента сушки при его фильтрации через слой под уплотнителем,

Наиболее близкой к изобретению является перегородка для ленточной сушилют, содержащая рабочий элемент с саморегулирующимся уплотнителем из эластичного материала, снабженный механизмом управления. Уплотнитель выполнен из ленты эластичного материала в виде желоба, закрепленного на ползунах одним бортом жестко, а вторым - с помоидью пружин. Перемещение ползунов осуществляется ме- ханизмом управления в виде зубчатой передачи рее чного типа .

Недостатком известной перегородки является ее мапый диапазон регулирования, из-за чего она непригодна при сущке льняного вороха, толщина слоя которо го значительно (более чем в 2 раза) из- ме гяется в течение уборочногч) сезона,ца

тем более при сушке льнотресты, высота снопов которой превышает толщину слоя вороха в 1,5-3 раза.

Жесткость саморегулирующегося уплотнителя в форме желоба неодинакова, и в направлении вдоль него она значительно выше, чем впоперечном. Деформация жепобакак это предусмотрено работой сушилки на латексных изделиях, может быть достигнута перемещением ползунов вниз с увеличением давления уплотнителя на слой. Но при сушке вороха это приводит к нивелировке толщины слоя его усадкой на участках выступов; т.е. к отрицательному по технологическому признаку явлению - уплотнению вороха, следствием чего является снижение экономичности и качества сушки. По данным ВНИИ льна искусственная усадка льняного, вороха, увеличение его объемного веса на 28-30%, приводит к увеличению сопротивления воздушному потоку почти в четыре раза. Результаты расчетов показывают, что в слое толщиной 0,45 м с неравномерностью t 5 см при скорости агента сушки 0,5 м/с сопротивление на участках выступов, превышающее в 1,286 раза сопротивление на участках впадин, после нивелировки выступов усадкой их до уровня впадин возрастает в 3,14 раза и превышает сопротивление на участках впадин в 4,О25 раза. Поэтому на участках впадин проходит большее, а на участках вы- сгупов меньшее количество агента сушки, и соответственно в первом случае ворох высыхает быстрее. Кроме того, в процессе сущки это явление усугубляется, посколысу сопротивление сухого вороха в полтора раза ниже сырого.

В итоге увеличивается время сушки, снижается производительность, на менее плотных участках ворох пересыхает, что приводит к потерям семян от дробления и снижению всхожести от повреждений при обмолоте, так как пересушенные семена выдерживают, в 1,5-2 раза меньшие ударные нагрузки, а уровен использования потенциала, агента сушки ниже возмолсного в- данных условиях, что обуславливает увеличение удельного -расхода топлива. Имеет место также утечка агента сушки при фильтрации его через ворох цод уплотнителем.

Для . устранения указанных недостатков газораспределительная система должна иметь широкий диапазон регулирования живого сечения для прохода пенты как со слоем вороха минимальной толщины, так и со слоем вертикально установленных снопов тресты, а уплотнитепь должен рекрывать участок слоя по длине, аави шей от толщины споя, и иметь одинако вую жесткость как в продбпьном, так поперечном направлениях. Сопротивление слоя льняного вороха проходящему через него агенту сушки тери давления агента сушки) выражает зависимостью S-AViV, -толщина олоя; -скорость агента сушки; -коэффициенты. Поскольку потери давления с толщ ной слоя связаны линейно, то изменени длины перекрываемого уплотнителем участка должно быть пропорциональным изменению толщины слоя, сохраняя в к дом случае равенство. Сопротивление слоя льняной тресты при прочих равных условиях зависит от способа загрузки и выражается следую щим зависимостями при вертикальной загрузке А Sg 0,017 V , при горизонтальной загрузке Л.5г 0,4 Р-, где Р - плотность загрузки; V - скоростьагента сущки. Как следует из расчетов, :1ри оптимальной плотности загрузки 24 кг/м скорости агента сушки 0,2-О,8 м/с c противление тресты поперек стаблей в 2- 2,5 раза больше, чем вдоль. Цель изобретения - обеспечение надеж ной работы в широком диапазоне толщин слоя при сушке вороха. Поставленная цель достигается тем, что рабочий элемент состоит из двух телескопически соединенных секций, наружная из которых имеет шарнирную подвеску и снабжена в нижней части направляющими, а уплотнитель выполнен в виде шлейфа с балластным поясом на конце, укрепленного на наружной секции, при этом внутренняя секция нижней и верхней частями соединена с механизмом управления посредством гибких нитей, проходяших через направляющие наружной секции кроме того, механизм управления выполнен в виде ворота, а нить связывающая его с верхней частью внутренней секции, имеет обратную навивку и прикреплена к вороту посредством пружинного компенсатора. На фиг. 1 схематически представлена сушилка с предлагаемой перегородкой; на. 98 фиг. Si - вид А на фиг. 1; на фиг. с5 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел . на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг, 1. Сушилка содержит размешенные в туннеле 1 ленточный конвейер 2, газораспределительную систему, включающую неподвижные перегородки 3 и перегородки 4 с саморегулирующимися уплотнителями, теплогенератор 5, вентилятор 6 охлаждения, загрузочное 7 и разгрузочное 8 устройства и передающий транспортер 9. Про- . странство внутри туннеля разгра1шчено на зоны Д, Ж, И, К. При этом зоны Д и Ж сообщаются пространством под лентой, а зоны Ж и И - над ней. Рабочий элемент каждой из перегородок 4 выполнен из двух телескопически соединенных секций. Одна (наружная) секция 10 посредством шарнира 11 подвешена под перекрытием туннеля. В нижней части к ней прикреплены направляющие 12и саморегулирующийся уплотнитепь в виде шлейфа 13, размещенного на всю ширину перегородки и выполненного-из полотнища длиной, превышающей на 1015% высоту секции. Оканчивается щлейф 13эластичным балластным пойсом 14 в виде защитной в отбортовке шлейфа круглозвенной цепи (не показана). Уплотни- . тель изготовлен из парусины брезентовой и дерматина. Последний, обращенный покрытием к слою высушиваемого материала, предпочтительнее, поскольку не увлажняется от контакта с сырым матери- алом, эластичность его не меняется, и при сушке к поверхности его не при липа- ет треста. Верхняя и нижняя части другой (внутренней) секции 15 через направляющие 12 связаны гибкими нитями (тросами 16 и 17) с механизмом управления - воротом 18. Трос 16 прикреплен к вороту 18 посредством компенсатора, представляющего собой пружину 19, прикреплен-кую одним-концом к вороту, а Другим к упору 2О на конце пропущенного через проушину 21 троса 16. Расстояние между точками крепления тросов на вороте больше, чем на секции. Перегородка сверху и по бокам имеет уплотнители из прорезиненного ремня. Боковые уплотнители состоят из двух частей. Одна 22 закреплена на наружной секции 10, вторая 23 - на внутренней 15. Секции изготовпены из металлического листа с зиговкой для жесткости. Сушка работает следующим образом. Доставленный с поля самосвальным транспортом сырой ворох сваливают на загрузочное устройство 7, откуда он подается слоем во взрыхленном состоянии на ленту конвейера 2. Перемещаясь на пенте через сушилку, ворох последователь но проходит через сушильные зоны Д, Ж, И и охладительную К, при выходе из которой разгрузочное устройство 8 перебрасывает ворох на транспортер 9, передающий его к перерабатывающим и очисти тельным машинам. Агент сушки от теплогенератора 5 поступает под ленту конвейера 2 в последнюю сушильную зону И и движется в сушилке в направлении, противоположном движению ленты со слоем высушиваемо го вороха. При этом в каждой последующей зоне он проходит через спой в проти воположном направлении. Такой принцип работы позволяет интенсифицировать процесс сушки, используя биологические особенности семян - повышение термоустойчи- вости со снижением их влажности. На све жезагруженный сьфой ворох воздействует агент сушки, отработавший в зонах И и Ж, на подсушенный в зоне Д ворох, находящийся в зоне Ж, воздействует агент сушки, отработавший только в зоне И и на более сухом ворохе, а на ворохе в зоне И, подвергавшийся сушке, в предыдущих зонах Д и Ж, воздействует свеж51й агент сушки, т.е. по мере снижения влажности при перемещении вороха через сушилку он подвергается воздействию аген.та сушки с более высокой температурой. Высушенный ворох в процессе перемещения через зону К охлаждается проходящим через него сверху вниз атмосферным воздухом, который всасывается вентилято ром 6 и подается в сушильную зону И в смеси с агентом сущки. Это позволяет использовать в сушильном цикпе теплоту затраченную на нагрев ленты конвейера и выгружаемого материала, чем улучшаются характеристики сушилки, и повысить степень использования технических возможностей теплогенератора. Последнее до стигается путем реализаций через расход воздуха неиспользуемой на сушке семе цных материалов части тепловой мощности обусл(5вленной ограничениями, накладываемыми агротребованиями по уровню температуры агента сущки. Герметичность перегородки на части ее периметра, общей с туннелем, обеспечивается уплотнителями из прорезиненного ремня, а на границе перегородки, и по998-8 верхносги слоя - саморегулирующимся уплотнителем. Движущийся спой материала расправляет шлейф 13. Конец его от веса балластного пояса 14 копирует профиль поверхности сечения слоя. Давлением агента сушки шлейф прижимается к слою с одинаковым усилием как на участках выступов, так и на участках впадин, и копирует его по всей перекрываемой им площади без нивелировки поверхности. С изменением режима работы сущилки, например с увеличением толщины слоя, вращением ворота .18 приподнимают сек- 15 перегородки. При этом трос 17 наматывается на ворот, укорачивает и задвигает ее в секцию 10, а трос 16, разматываясь, на столько же удлиняется; на вороте витки укладываются в один ряд, что без тросоукладчика обеспечивается смещением точек крепления их на вороте относительно направляющих 12. Положение секции 15 относительно поверхности слоя устанавливают в зависимости от качества загрузки - неравномерности толщины слоя, т.е. так, чтобы эта Секция не касалась его выступов. Одновременно с подъемом секции 15 на столько же удлиняется шлейф и перекрывает участок слоя вороха по д.лине сущилки, равной толщине его. Это происходит до тех пор, пока секция 15 не войдет полностью в секцию 10. К этому времени трос 16 полностью разматывается и удерживается на вороте в проушине .21 упором 20. При Дальнейшем вращении ворота трос 17 продолжает наматываться, трос 16 ослабляется, прумшна 19 сйшмается и выбирает слабину, притягивая освободившуюся часть через проушину. Через полоборота трос 16, как и трос 17, наматывается на ворот. Секция 1О при этом поворачивается относительно шарнира и поднимается к перекрытию туннеля. Таким образом, предлагаемые технические решения позволяют использовать их при сушке различной продукции растеьшеводства, интенсифицировать сам процесс повысить качество сущики и ее эко-. номичность. ормула изобретения. 1. Перегородка для ленточной сушилки содержащая рабочий элемент с саморегулирующимся уплотнителем из эластичного материала, снабженный механизмом управления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежной работы в

широком диапазоне толщин слоя при сушке вороха, рабочий элемент состоит из двух телескопически соединенных секций, наружная из которых имеет шарнирную подвеску и снабжена в нижней части направ ляющими, а уплотнитель выполнен в виде шлейфа с балластным поясом на конце,укрепленного на наружной секции, при этом внутренняя секция нижней и верхней частя ми соединена с механизмом управления посредством гибких нитей, проходящих через направляющие наружной секции.

2, Перегородка по п. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что механизм управления выполнен в виде ворота, а нить, связывающая его с верхней частью внутренней секции, имеет обратную навивку :и прикреплена к вороту посредством пружинного компенсатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

«vl