Туннельная сушилка Советский патент 1983 года по МПК F26B15/12 F26B21/00 

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в промышленности строительных материалов и может быть использовано при сушке кирпича, керамических камней и дренажных труб.

Известны туннельные сушилки для кирпича, содержащие туннели с размещенными в них осевыми вентиляторами. В сушилках осуществляется многократная циркуляция теплоносителя при помощи многочисленных осевых вентиляторов, стационарно установленных в межпотолочном пространстве. При этом отработанный агент сушки каждый раз после однократного насыщения выводится из рабочего пространства внутренними осевыми вентиляторами и вновь вводится в смеси со свежим агентом сушки. В этих сушилках в каждом туннеле устанавливается от 18 до 25 осевых вентиляторов 1.

Недостатками указанных туннельных сушилок являются: повышенный расход электроэнергии и сложность эксплуатации большого количества вентиляторов; опыт эксплуатации таких сушилок показывает, что они не обеспечивают равномерную влагоотдачу сырца по сечению туннелей, что приводит к увеличению продолжительности сушки и ухудшает качество продукции. Кроме того, указанные сушилки не обеспечивают равномерности сушки, вследствие малых скоростей теплоносителя в рабочем пространстве туннелей. Так, в модернизированных сушилках длиной 42 м и высотой 1,7 м, в которых в межпотолочном пространстве установлены 18 осевых вентиляторов производительностью каждого 10000 , скорость теплоносителя, подаваемого на изделия, составляет 0,7 м/с.

Известна также сушилка для пиломатериалов в штабелях, содержащая тележку, установленную на направляющих с возможностью перемещения и несущую кожух с вентилятором и приводным электродвигателем внутри, снабженный всасывающими и нагнетательными патрубками, причем патрубки укреплены на кожухе консольно, образуют с ним П-образнь Й канал, охватывающий штабель сверху и с боков, и смещены вдоль горизонтальной оси штабеля 2.

Однако такая сушилка (если в ней использовать несколько вентиляторов) будет характеризоваться конструктивной сложностью.

Известны также сушилки для сельскохозяйственных продуктов, содержащие камеру с вертикальным перфорированным коллектором, внутри которого установлен с возможностью перемещения вентилятор с приводом 3.

Однако данная сушилка достаточна проста, но практически неприемлема для сушки изделий, перемещаемых с помощью транспортных средств, в том числе кирпича и т.п.

Наиболее близкой к предлагаемой является туннельная сушилка для керамических изделий, содержащая корпус с патрубками для подачи теплоносителя, снабженными клапанами.

В этой сушилке применены осевые вентиляторы, установленные на панелях, совершающих возвратно-поступательное перемещение. При этом для сушки используется динамический напор струи теплоносителя, подаваемой вентиляторами на изделия со скоростью 10-15 м/с 4.

На панелях, перемещающихся вдоль оси корпуса, установлено по два осевых вентилятора, оси которых совпадают с осью кор пуса. Поток теплоносителя от вентиляторов поворачивается на 90° и направляется на изделия с помощью направляющих устройств. При этом происходят значительные потери динамического напора струи, создаваемого вентиляторами, что снижает интен0 сивность сушки.

Однако такая сушилка не обеспечивает регулирования объема подаваемого теплоносителя по длине корпуса. При удалении вентиляторов от места ввода теплоносителя на расстояние, превыщающее зону его 5 действия, теплоноситель, поступая в корпус и двигаясь в противотоке с изделиями, не полностью насыщается влагой и выбрасывается с отходящими газами в атмосферу. Это приводит к увеличению удельного рас.хода тепла на сушку изделий.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена и уменьшение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что 5 Б сушилке, содержащей корпус с патрубками для подачи теплоносителя, снабженными клапанами, и размещенные в нем вентиляторы, установленные на панелях с возможностью возвратно-поступательного перемещения, панели вентиляторов снабжены ко0 аирами, а клапаны - противовесами и рычагами, кинематически связанными с копирами.

На чертеже изображена описываемая сушилка.

Сушилка содержит корпус 1 с зонами усадки А и досушки Б. Вдоль корпуса i проложен рельсовый путь (не показан), по которому перемещаются вагонетки 2 с высушиваемыми изделиями. Сушилка оборудована коробом 3 подачи теплоносителя и коллектором 4 отбора теплоносителя. В сушилке по ее оси размешены панели 5 с осевыми вентиляторами 6, совершающие в зоне усадки А возвратно-поступательное перемещение.

В зоне досушки Б осевые вентиляторы 6 5 установлены стационарно. Свежий теплоноситель поступает из короба 3 через патрубки 7, снабженные клапанами 8, к которым прикреплены рычаги 9 и противовесы 10.

К панелям 5 вентиляторов 6 зоны усадки А прикреплены копиры 11.

Работа сушилки осуществляется следующим образом.

В зоне усадки А, где панели 5 с осевыми вентиляторами б соверщают возвратно-поступательное перемещение, при подходе вентиляторов 6 к патрубкам 7 подачи свежего теплоносителя копиры 11 взаимодействуют с рычагами 9 соответствующих клапанов 8, открывая их. При этом свежий теплоноситель из короба 3 поступает через открытый клапан 8 непосредственно в зону действия соответствующих осевых вентиляторов 6, которые смещивают свежий теплоноситель с частично отработанными и направляют эту смесь на изделия со скоростью 5-15 м/с. При удалении панели 5 с вентиляторами 6 от патрубка 7 копир 11 освобождает рычаг 9,

и клапан 8 под действием противовеса 10 закрывается.

В зоне досущки Б осевые вентиляторы б установлены стационарно и к ним постоянно поступает свежий теплоноситель из короба 3 через патрубки 7.

Таким образом, описанная сушилка обеспечивает цикличный обдув изделий теплоносителем в зоне усадки и постоянную подачу теплоносителя к изделиям в зоне досушки, что позволяет наиболее полно реализовать циклично-непрерывный способ сушки изделий, обладающих усадкой.

Подача свежего теплоносителя только в зону действия перемещающихся вентиляторов интенсифицирует процесс тепломассообмена, что способствует более эффективному использованию сушильного потенциала агента сушки н приводит к сокращению удельного расхода тепла.

ТУННЕЛЬНАЯ СУШИЛКА для керамических изделий, содержащая корпус с патрубками для подачи теплоносителя, снабженными клапанами, и размещенные в нем вентиляторы, установленные на панелях с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и уменьшения энергозатрат, панели вентиляторов снабжены копирами, а клапаны - противовесами и рычагами, кинематически связанными с копирами. (Л оь 00 00 ел