Скарификатор Советский патент 1981 года по МПК A01C1/00 

(54) СКАРИФИКАТОР

1

Изобретение относится к машинам для предпосевной обработки семян, имеющих твердую влагонепроницаемую оболочку - скарификаторам.

Известен скарификатор, включающий загрузочный бункер с питающим устройством, рабочую камеру со скарифицирующими поверхностями, в которой на вертикальном валу закреплены метательные диски, циклон и механизм привода .

Недостатком известного скарификатора является сложность конструкции, а также низкое качество обработанных им семян.

Известен также скарификатор, включающий загрузочный бункер с дозирующим устройством и питающим патрубком, рабочую камеру, в которой на вертикальном валу установлен скарифицирующий рабочий орган, регулятор забора воздуха, циклон и механизм привода 2.

Недостатком известного скарификатора является низкое качество обработанных семян, так как он не обеспечивает равномерного нанесения микротрещин на их поверхности. Микротрещины наносятся только в местах соприкосновения семян со скарифицирующей поверхностью в процессе удара. Кроме того, при скарификации зародыш некоторых семян в процессе удара повреждается и гибнет. При ударе возникают также сколы, в которые после посева попадают различные бактерии, вызывающие заболевания растений или загнивание семян, приводящие к семенной слабости или к полной гибели последних.

Цель изобретения - повышение качества

10 скарификации семян.

Эта цель достигается тем, что в скарификаторе, включающем загрузочный бункер с дозирующим устройством и питающим патрубком, рабочую камеру, в которой на вертикальном валу установлен скарифицирующий рабочий орган, регулятор забора воздуха, циклон и механизм привода, регулятор забора воздуха выполнен в виде обращенного большим основанием вверх усеченного конуса, который закреплен в рабочей камере над скарифицирующим рабочим

20 органом соосно последнему, причем скарифицирующий рабочий орган выполнен также в виде усеченного конуса. На чертеже схематично изображен предложенный скарификатор. Скарификатор состоит из загрузочного бункера 1 с дозирующим устройством 2 и питающим патрубком 3. На наружной поверхности питающего патрубка размещен соленоид 4, создающий электромагнитное поле и стимулирующий тем самым жизнедеятельность семян после посева. В рабочей камере 5 закреплен регулятор 6 забора воздуха, выполненный в виде обращенного больщим основанием вверх усеченного конуса. Поверхность регулятора 6 забора воздуха выполнена с отверстиями, расположенными концентрично его вертикальной оси. Осевое перемещение регулятора 6 осуществляется регулировочным устройством (на чертеже не показан), которое установлено с внешней стороны рабочей ка.ммеры 5. Для исключения травмирования семян рабочая камера 5 изнутри может быть покрыта эластичным материалом. Регулятор 6 забора воздуха расположен над скарифицирующим рабочим органом 7 и соосно ему. Скарифицирующий рабочий орган 7 выполнен также в виде усеченного конуса, внутренняя поверхность которого покрыта абразивным материалом. Скарифицирующий рабочий орган оснащен коническим растекателем 8 и закреплен на вертикальном валу 9, установленном в обойме 10 на подщипниках 11 и 12. Обойма 10 крепится к наклонному днищу 13 рабочей камеры 5. На каркасе 14 закреплен электродвигатель 15, на валу которого установлен ведущий шкив 16 вариатора, соединенный клиноременной передачей 17 с ведомым шкивом 18, который смонтирован на нижнем конце вала 9. В боковой стенке рабочей камеры 5 вплотную к ее наклонному днищу 13 выполнено выходное окно 19 для удаления обработанных семян, которое соединено пневмоброс.ковым транспортером 20 с входным окном циклона 21. Над циклоном установлен вентилятор 22. К выходному отверстию циклона крепится мешок 23 для выгрузки обработанных семян. Технологический процесс скарифицирования семян осуществляется следующим образом. Семена загружаются в бункер 1, а затем через дозирующее устройство 2 поступают в питающий патрубок 3, проходя через который обрабатываются электромагнитным полем, создаваемым соленоидом 4, что повышает их посевные качества. Далее семена поступают на конический растекатель 8, которым очи равномерно распределяются по периметру основания конуса скарифицирующего рабочего органа 7. При вращении скарифицирующего рабочего органа 7 под действием центробежной силы инерции семена движутся вверх по его абразивной внутренней поверхности, нанося при этом на свою оболочку со всех сторон множество мелких царапин. Таким образом происходит процесс скарификации, благодаря чему к зародышу может проникать воздух и влага, необходимые для обеспечения условий произрастания. Напор воздуха, поступающего к скарифицирующей поверхности через отверстия регулятора воздуха, прижимает к ней движущиеся семена и тем самым увеличивает силу трения. Изменяя частоту вращения, зазор между регулятором 6 и скарифицирующим рабочим органом 7, а также величину напора воздуха, можно варьировать глубину и площадь нанесения царапин на семена. После скарификации семена по наклонному днищу 13 рабочей камеры 5 поступают к выходному окну 19 и направляются воздушным потоком по пневмобросковому транспортеру 20 в циклон 21. Здесь вентилятор 22 создает разряжение, забирает воздух с пылью и мелкими частицами оболочек семян и направляет для удаления за пределы помещения. Семена осаждаются в циклоне 21 и поступают в мешок 23. Использование предложенного скарифи- катора позволит повысить качество скарифицирования семян. Формула изобретения Скарификатор, включающий загрузочный бункер с дозирующим устройством и питающим патрубком, рабочую камеру, в которой на вертикальном валу установлен скарифицирующий рабочий орган, регулятор забора воздуха, циклон и механизм привода, отличающийся тем, что, с целью повышения к-ачества скарификации семян, регулятор забора воздуха выполнен в виде обращенного большим основанием вверх усеченного конуса, который закреплен в рабочей камере над скарифицирующим рабочим органом соосно последнему, причем скарифицирующий рабочий орган выполнен также в виде усеченного конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 376042, кл. А 01 С 1/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 327894, кл. А 01 С 1/00, 1970 (прототип).