Устройство для удаления предварительно подрезаемой лозы со шпалерной проволоки Советский патент 1981 года по МПК A01G17/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПОДРЕЗАЕМОЙ ЛОЗЫ СО ШПАЛЕРНОЙ ПРОВОЛОКИ

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для съема верхушек куста, например виноградного, со шпалерной проволоки.

Известны устройства катушечного и пальчикового типа для снятия лоз со шпалерных проволок с последуюш,им отделением верхней части куста вручную 1.

Помимо применения ручного труда, к недостаткам этих устройств следует отнести значительные повреждения элементов куста и шпалеры.

Известно также устройство для удаления лозы со шпалеры, которое состоит из набора криволинейных гибких ножей, расположенных на вертикальных валах в несколько ярусов, закрытых сбоку кожухом и присоединенных к раме машины с помощью параллелограммного механизма, а также привода и щупа 2.

Однако недостатком такой конструкции является опадание большого количества снимаемых со шпалеры обрезков лозы непосредственно в ряд, откуда извлечь их сложно. Лишь часть обрезков лоз выносится ножа-, ми в междурядье. В тоже время длина обрезков значительна, что не позволяет заделывать их в почву. Кроме того, при большой массе лоз и провисшей шпалерной проволоке встречаются случаи, когда ножи криволинейной формы не срезают лозу, а отталкивают ее вместе с проволокой в сторону соседнего междурядья. В результате часть

5 лоз остается на проволоке. Еще одним недостатком является неудобство и сложность переточки гибких криволинейных ножей, которые тупятся в процессе работы.

Цель изобретения - качественное уда- ление лозы со шпалеры.,

Это достигается тем, что устройство снабжено прижимным роликом, а рабочий орган выполнен ротационным, причем ролик и ротационный рабочий орган шарнирt5 но соединены с рамой посредством рычагов, подпружиненных один относительно другого и соединенных между собой гидроцилиндром.

На фиг. 1 схематически изображено устройство с режущим аппаратом для предва20 рительной подрезки лоз, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху (привод ротационного рабочего органа и Б11ногр; дные кусты условно не показаны); на фиг. 3 - заточное устройство для переточки ножей ротационного рабочего органа.

Устройство состоит из рамы I, на которой на вертикальной оси 2 шарнирно закреплены на рычажных навесках 3 и 4 ротационный рабочий орган 5 в виде барабанного режущего аппарата и за ним, с внешней стороны устройства, прижимной ролик 6 с вертикальными осями вращения. Внутри ротационного рабочего органа по периферии установлены лопасти 7. Снаружи ротационный орган закрыт кожухом 8 с окном 9 на боковой поверхности, обращенной к обрабатываемому ряду, и окнами 10 на торцовых сторонах. Сверху ротационного рабочего органа установлен его привод П. Прижимной ролик 6 имеет симметрично вогнутую боковую поверхность, например, в виде однополостного гиперболоида.

Рычажные навески 3 и 4 соединены между собой пружиной 12 растяжения и щарнирно закрепленным на них гидроцилиндром 13. Один из концов гидроцилиндра 13 соединен с рычагом 4 с помощью серьги 14 с пазом 15 и пальца 16. Длина паза достаточна для поворота рычажных навесок 3 и 4 с целью обхода щпалерных столбов 17 ротационным рабочим органом и прижимным роликом при сведенном гидроцил|1ндре 13. Снаружи навесок на вертикальной оси 2 установлены упоры 18 и 19. Рычажные навески 3 и 4 выполнены подвижными вдоль оси 2 и регулируются по высоте с помощью гидроцилиндра 20. Под ротационным рабочим органом в плоскости предварительной сплошной подрезки лоз установлен щуп 21 в виде колеса, щарнирно и соосно закрепленного на ротационном рабочем органе. Щуп выполнен регулируемым по высоте с помощью винтового устройства 22 относительно ротационного рабочего органа. Над боковым окном 9 кожуха 8 установлен дефлектор 23. Для периодической заточки лезвий ножей 24 ротационного рабочего органа на кожухе 8 напротив окна 9 на его боковой поверхности закрепляется заточное устройство 25, по конструкции аналогичное применяемым в силосоуборочных комбайнах. Для перемещения абразивного камня 26 вдоль цилиндрической образующей 27 ротационного рабочего органа применен винтовой механизм 28.

Устройство целесообразно использовать совместно с режущим аппаратом 29 для предварительной сплошной подрезки лоз, например, носилочного типа с индивидуальным защитным устройством 30 для автоматического обхрда щпалерных столбов. Такой режущий аппарат с приводом 31 шарнирно закрепляется на раме 1 впереди и ниже устройства для удаления лозы со шпалерной проволоки и удерживается в рабочем положении пружиной 32. Перевод режущего аппарата 29 в транспортное положение осуществляется с помощью гидроцилиндра 33, а регулировка по высоте - с помощью гидроцилиндра 34.

Устройство работает следующим образом. Перед въездом в междурядье тракторист устанавливает на необходимой высоте режущий аппарат 29, ротационный рабочий орган 5 и прижимной ролик 6 гидроцилиндрами 34 и 20. Кроме того, с помоишю винтового устройства 22 щуп 21 устанавливают в плоскости резания режущего аппарата 29 для сплощной подрезки лоз. Затем режущий аппарат 29 переводят гидроцилиндром 33 в транспортное положение, поворачивая его вокруг щарнира подвески назйд, а с помощью гидроцилиндра 13 разводят рычажные навески 3 и 4, поворачивая их вокруг оси 2, и прижимают к упорам 18 и 19. Этим достигается фиксация ротационного рабочего органа 5 и прижимного ролика 6 относительно рамы 1 устройства и облегчается въезд в междурядье так,

чтобы ряд располагался между ротационным рабочим органом и прижимны.м роликом. Как только режущий аппарат 29, ро,тационный рабочий орган 5 и прижимной ролик 6 минуют крайний шпалерный столб, включают их. привод и лереводят последовательно в рабочее положение с помощью гидроцилиндров 33 и 13 и пружин 32 и 12. При этом режущий аппарат 29 вводится в ряд, а ролик 6 прижимает шпалерную проволоку с лозой к ножам ротационного рабочего органа 5.

Во время движения агрегата режущий аппарат 29 для сплощной подрезки перерезает лозы виноградного куста на одном уровне, а ротационный рабочий орган 5 своими ножами разрущает (перерезает)

естественную (усиками) и искусственную (подвязочным материалом) связи лоз со шпалерной проволокой, частично измельчая при этом лозу.

При наличии прижимного ролика и установки его и ротационного рабочего органа на щарнирно закрепленных и подпружиненных одна относительно другой рычажных навесках обеспечивается постояннный контакт ножей ротационного рабочего органа со шпалерной проволокой, даже при отклонениях йгрегата в сторону от оси междурядья во время движения, и предотвращается- отталкивание ножами лоз вместе со шпалерной проволокой в сторону соседнего междурядья. Постоянному контакту ножей с проволокой способствует и вогнутая форма боковой поверхности прижимного ролика, которая препятствует соскальзыванию проволоки по высоте с ножей ротационного рабочего органа. Снятая со шпалерной проволоки лоза подхватывается воздушным потоком, создаваемым лопастями 7, которые установлены внутри ротационного рабочего органа 5, и транспортируется в соседнее междурядье. Распределение снятой лозы по ширине междурядья регулируется дефлектором 23. Таким образом, достигается не только качественный съем лозы со шпалеры, но и уменьшаются случаи ее опадания в ряд.

Обход шпалерных опор происходит следующим образом.

При встрече заш,итного устройства 30 со шпалерным столбом режущий аппарат 29 для сплощной подрезки выводится из ряда, поворачиваясь назад вокруг шарнира своего подвеса к раме 1 машины, и после обхода вновь вводится в ряд под действием пружины 32. Ротационнный рабочий орган 5 и прижимной ролик 6 отводятся в стороны, поворачиваясь на рычажных навесках 3 и 4 вокруг вертикальной оси 2, при встрече щупа 21 и самого прижимного ролика 6 со шпалерным столбом 17 в результате возросшего сопротивления их Ттеремещению. При этом деформируется (растягивается) пружина 12, которая и возвращает их в исходное положение после обкатывания щупа и прижимного ролика по шпалерному столбу.

Обкатывание, а не скольжение, прижимного ролика и щупа по шпалерному столбу способствует уменьшению повреждений шпалерных столбов. Этому также способствует и расположение щупа 21 в плоскости резания режущего аппарата для сплошной подрезки, так как перемещение щупа в зоне перерезанных лоз уменьшает натяжение пружины 12, необходимое для прижатия роликом 6 щпалерной проволоки к ножам ротационного рабочего органа. В результате уменьшается усилие воздействия на шпалерный столб как ротационного рабочего органа, так и прижимного ролика.

При выезде из междурядья у последнего шпалерного столба режущий аппарат для сплошной подрезки вновь переводят в транспортное положение, а рычаги навесок ротационного рабочего органа и прижимного ролика разводят и прижимают к упорам. После чего выполняют разворот для заезда в новое междурядье и рабочий цикл повторяется. Фиксация рычагов навески неподвижно относительно рамы машины предотвращает раскачивание ротационного рабочего, органа и прижимного ролика при движении агрегата вне ряда, а их разведенное положение облегчает, как уже указывалось, заез в междурядье. Кроме того, конструкция ротационного рабочего органа в виде барабанного режущего аппарата позволяет легко осуществлять заточку лезвий его ножей. Для этого на кожухе 8 устанавливают съемный или постоянно закрепленный заточный механизм.

Заточка лезвий производится при вращении ножевого барабана путем перемещения с помощью винтового механизма 28, абразивного камня 26 вдоль цилиндрической образующей 27 барабана, на которой расположены лезвия ножей 24.

Использование предлагаемого устройства позволит производить качественный съем лозы со шпалеры и сократить простои агрегата для переточки ножей.

Формула изобретения

Устройство для удаления предварительно подрезаемой лозы со щпалерной проволоки, включающее раму с закрепленным на ней рабочим органом, отличающееся тем, что, с целью качественного удаления лозы со шпалеры, устройство снабжено прижимным роликом, а рабочий орган выполнен ротационным, причем ролик и ротационнный рабочий орган шарнирно соединены с рамой посредством рычагов, подпружиненных один относительно другого и соединенных между собой гидроцилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

О .6 11 11 / / / /

;7 JJ 2 И ч