Аппарат для отделения и отмывки твердых частиц,диспергированных в рабочей жидкости,с помощью промывной жидкости Советский патент 1981 года по МПК B01D12/00 

38 установленной в верхней части конусного элемента. , На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид,- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Аппарат состоит из конусного элемента 1 с трубкой 2, расположенной в нижней его части, патрубкам 3 для ввода рабочей жидкости и диспергированных в ней твердых частиц,, патрубком 4 для отвода очищенного раствора, соосно с трубкой 2 расположена колонна 5 с патрубком ввода промьтной ЖИДКОСТТ1 6 и твердых час гид 7, установленных в нижней части колонны, в верхней части колонны разме щен патрубок 8 для отвода загрязненной промывной жидкости. В верхней части конусного элемента установлена винтовая вставка 9, . .выполненная в виде спирали Архимеда. Аппарат работает следующим образом. Тверд ые частицы, диспергированные в рабочей жидкости, от которой их необходимо отмыть, тангенциально поступают через патрубок 3 в цилиндрическую часть конусного элемента. Проходя по спирали Архимеда 9, твердые частицы за счет центробежных сил и собственного веса опускаются вниз, а отделенная жидкость через патрубок 4 отводится из аппара та. Высокая эффективность разделения твердых частиц от жидкости достигает ся тем, что введена в конструкцию аппарата спираль, что позволяет значительно удалить патрубок 3 для ввода твердых частиц, диспергированных в рабочей жидкости , от патрубку, 4 для отвода очищен ной рабочей жидкости. Кроме того, наличие спирали позволяет добиться значитель ного успокоения потоксж рабочей жидкости , что приводит к исключению захвата восходящими потоками жидкости твердых частиц с последующим уносом их через патрубок 4. Далее через патрубок 6, расположенный в нижней части колонны, пода ют промьшную жидкость, которая движется по колонне снизу вверх . Образованная в результате разделения загрязненная промывная жидкость отводится через патрубок 8, установленный в верхней части колонны. Границу раздела рабочей и промывной жидкостей устанавливают в трубке 2 путем регулировки уровней рабочей и промывной жидкостей через 54 патрубки 4 и 8. Восходящий поток промывной жидкости проходит впространстве между трубкой 2 и внутренней стенкой колонны 5. Твфдые частицы, проходя через границу жидкостей, практически полностью отделяются от рабочей жидкости и при дальнейшем движении по колонне 5 окончательно отмываются от нее встречным потоком промьюной жидкости. Оставшиеся следы рабочей жидкости уносятся промьтной жидкостью к патрубку 8 . Проведены эксперименты, в которых в качестве рабочей жидкости использованы вазелиновое масло, в котором распределены частицы гидроокиси циркония диаметром ЗОО мкм. В качестве промывной жидкости использовали четыреххлористый углерод. При отделении и отмывке в извест ном аппарате унос частиц вместе с рабочей жидкостью через патрубок 4 cdcтавляет 30 % от веса частиц. При использовании данного аппарата унос сокращает s ся до 0,1 %. Таким образом, за счет оснащения верхней части конусного элемента винтовой вставкой, выполненной в виде спирали Архимеда, достигается значительное ( А в ЗОО раз) снижение уноса ценных компонентов частиц, имеющих диаметр менее 400 мкм. Формула изоб, ретения Аппарат для отделения и отмывки твер дых частиц, диспергированных в рабочей жидкости,с помощью промывной жидкости по авт. св. № 548292, отличаю-, щ и и с я тем, .что, с целью уменьшения потерь ценных компонентов за счет исключения уноса твердых частиц с очищенной рабочей жидкостью при отделении и отмывке частиц диаметром менее 40О мкм, он снабжен спиральной вставкой, установленной в верхней части конусного элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Автфское свидетельство СССР № 548292, кл. В О1Т 12/ОО, 1976.