(54) ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фрикционный вибросепаратор | 1979 |
|
SU969337A1 |
Фрикционный вибрационный сепаратордля ОчиСТКи зЕРНОВОй СМЕСи | 1979 |
|
SU822931A1 |
Вибрационный сепаратор | 1980 |
|
SU917868A1 |
Вибрационный сепаратор | 1981 |
|
SU975124A1 |
Фрикционный вибросепаратор | 1982 |
|
SU1077663A2 |
Вибрационный сепаратор | 1975 |
|
SU536853A1 |
Фрикционный вибрационный сепаратор | 1979 |
|
SU869855A1 |
Вибросепаратор | 1985 |
|
SU1292848A1 |
Вибросепаратор сыпучих материалов | 1973 |
|
SU484018A1 |
Вибросепаратор зернового материала | 1982 |
|
SU1135455A1 |
Изобретение относится к устройствам для разделения и сортирования твердых материалЪв применительно к очистке семян сельскохозяйственных культур и может быть использовано в горнорудной и химической промышленности для обогащения руд и сепарирования сыпучих материалов. Известны вибрационные сепараторы, включающие дебалансный вибратор направленного действия, одну или несколько рабочих фрикционных поверх ностей, установленные на симметрично расположенные пружины упругой подвески 1 . Семенная смесь подается на рабочу поверхность, установленную наклонно и по воздействием вибрации, направленнвсх под острым углом в направлении подъема рабочей поверхности, разделяется на составляющие ее компоненты: вверх движутся более шерохо ватые и менее упругие частицы; вниз более гладкие и упругие частицы. Ско рость движения частиц по рабочей по верхности незначительна - 8-11 см/с а разделение семенной смеси на комп ненты в этих вибросепараторах возможно только лишь при движении семян по рабочей поверхности в одно зерно (2. . . . Все это приводит к низкой проиэйодительности вибросепараторов. Попытка увеличить производительность вибросепаратора за счет установки на колеблющеюся часть пакета параллельно расположённых одна над другой рабочих фрикционных прверхностей, процесс сепарации на каждой из которых протекает одинаково, приводит к значительному увеличению габаритов машины, возрастанию веса колеблющейся части и как следствие - к дополнительн1Л4 затратам мощности на привод вибрационного сепаратора. Следовательно, целесообразно увеличивать производительность, интенсифицировав процесс иа одной фрикционной поверхности. Известен вибрационный сепаратор, включающий механический двухвальный вибратор направленного действия, наклонную фрикционную поверхность. Колеблющаяся часть смонтирована на пружинах упругой подвески 3 и 4 . Вибратор смонтирован так, что линия действия возмущающих сил составляет острый угол с направлением подъема рабочей поверхности.
Более шероховатые, менее упругие | и округлые частицы, преодолевая силу веса частицы, за счет силы, возбуждаемой вибратором, движутся в верхние приемники, а более гладкие, упругие и округлые частицы, преодолевая силу возбуждаемую вибратором, движутся в нижние приемники под действием силы тяжести.
Скорости движения частиц при тако технологическом процессе очистки небольшие: если увеличить величину возмущающей силы со стороны вибратора, то частицы, движущиеся вверх по наклонной плоскости, увеличат скорость движения, но зато частицы, движущиеся вниз - уменьшат скорость, что уменьшает производительность вибросепаратора в целом; при уменьшении возмущающей силы со стороны вибратора скорость движения частиц, движущихся вниз, увеличится, но зато скорость частиц,движущихся вверх, уменьшится, что уменьшает производительность вибросепаратора в целом.
Цель изобретения - увеличение производительности вибрационного- сепаратора.
Указанная цель достигается тем, что наклонная фрикционная поверхность выполняется в виде брахистохроны (поверхности кратчайшего времени спуска) , а двухзальный механический вибратор монтируется так, что линия действия возмущающих сил составляет острый угол с направлением перемещения сыпучего материала.
На чертеже изображен вибрационный сепаратор.
Сепаратор состоит из фрикционной рабочей поверхности 1, выполненной в виде брахистохроны. Колеблющаяся часть вибросепаратора опирается на пружины упругой подвески 2, расположенные симметрично по периметру наклонной фрикционной поверхности, и приводится в движение механическим двухвальным вибратором 3 направленного действия. Линия действия возмущающих сил составляет острый угол 6 с направлением перемещения сыпучего материала. Исходная смесь загружается в питающее устройство 4. Разделившиеся компоненты смеси поступают в приемники 5 и 6 продуктов разделения.
При работе вибрационного сепаратора компоненты семенной смеси, подаваемые из питающего устройства 4, под воздействием вибраций, создаваемых двухвальным механическим вибратором 3 направленного действия, и силы тяжести, действующей на каждую частицу смеси, перемещаются по наклонной фрикционной поверхности 1 к нижнему краю. Более упругие и менее шероховатые частицы округлой формы двигаются с большей скоростью, обладают большей кинетической энергией и падают в дальние от края наклонной фрикционной поверхности приемники 5 продуктов разделения. А плоские, более шероховатые и менее упругие частицы двигаются с меньшей скоростью, обладают меньшей кинетической энергией и падают в ближние от края наклонной фрикционной поверхности приемники 6 продуктов разделения . При движении по брахистохроне
5 частица перемещается от верхнего
края наклонной фрикционной поверхности до нижнего в четыре раза быстрее, чем, например, по плоской фрикционной поверхности. Из этого следует,
0 что производительность вибрационного сепаратора в четыре раза больше. Годовой экономический эффект при сепарировании семян цветочных культур при этом составит 720,8 руб. на одну
5 машину.
Формула изобретения
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий наклонную фрикционную поверхность, установленную на симметрично расположенные пружины упругой подвески, механический двухвальный вибратор направленного действия и приспособления для загрузки и разгрузки готовых продуктов, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью повышения производительности вибрационного сепаратора, наклонная фрикционная поверхность выполнена в виде брахистохроны, причем направление возмущающих сил, создаваемых вибратором, состайляет острый угол с направлением перемещения сыпучего материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
г
/
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-06-20—Подача