(54) СПОСОБ РЕАГЕНТНОГО УМЯГЧЕНИЯ №ШЕРАЛИЗОВАННОЙ
1
Изобретение относится к области водоподготовки воды и может быть использовано в энергетической, угольной и других отраслях промышленности на очистных сооружениях для минерализованных природных и промышленных сточных вод.
Известен способ умягчения воды смесью сода с известью и соды с едким натром. Процесс осуществляют в присутствии затравок, например мелкого песка молотьтх карбоната кальция и окиси магния l
Однако 1мягчение вод, предпочтительно содержащих ионы магния, протекает медленно, а вводимые затравки оказываются малоэффективными.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности
относится способ умягчения ВОДЫ|
предпочтительно содержащей ионы магния, в котором предусматривают обработку умягчаемой воды смесью щелочи и соды, взятых в количестве не менее
ВОДЫ
105% от стехиометрического, в присутствии осадка, выделенного раньше из этой воды, с последующим отделением последнего вместе с вновь образовавшимся осадком f2 J.
Недостатком способа являются длительность процесса и высокое влагосодержание осадка, что усложняет его дальнейшую переработку.
Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса без снижения степени очистки.
Поставленная цель достигается тем, , обработку минерализованной воды, содержащей предпочтительно ионы магния, осуществляют обработкой pacTfeoром щелочи и соды в присутствии осадка, выделенного из воды, и последующим отстаиванием.
При этом осадок предварительно высушивают при 80-900 С в течение 0,151,0 ч и вводят в количестве 0,021,6 кг/м . .Пример. Обработке подвергают шахтную воду следукицего состава rNa 2750 мг/л; К 33 мг/л; СГ4870 мг/л; Щ 300 мг/л; НСО;4,3 мг-экв/л; мг-дкв/л; М 20 мг-экв/л; 5вР МГ-ЭКВ/Л. К 100 л воды добавляют в течение трех минут при интенсивном перемешивании 3 л суспензии, содержащей 90 г едкого натра, 0,02-1,6 кг/м осадка, выделенного из этой же воды и высушенного при 80-900°С в течение 0,151jO 4jпосле этого воду отстаивают Темоература ЙвО I 801 80 Г 80 12 Продолжительiiof--H сушки, ч12 А 6 0,5 ир(5дол7кительность отстаивания,ч А,5 - 3,5 1,5 0.,8 2,0 Влияние количества вводимого осад-. ка, высушенного при 120 С, на скорость Показатели П ещага Количество вводимого осадка, кг /м О 0,02 0,04 Начальная скорость осаждения, м/ч 2,0 2,9 3,0 Продолжительность отстаивания до влажности осад5,0 1,5 1,5 ка 95%, ч
Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ обладает преииуществвми перед известным способом(сокращается в несколько 1)аз продолжительность процесса). Приведенные дантае показывают также предпочтительный интервал температур сушки(12018СРс) и продолжительность сушки (,О ч), так как при этих параметрах продолжительность процесса миюшальна и составляет 1-2 ч.
Вьщержка при в течение ч приводит только к высушиванию осадка, который может Сыть также использобац в соответствии с предпагае12
fOdM способом. Вцдержка при 900 С в течение 2,0 ч (прокаливание) приводит к химическому превращению осадка.
При высокотемпературных химических изменениях в осадке накапливаются балластные соли, например, за счет образования нерастворимых силикатов или ферритов кальция и магния, мешающих отстаиванию, в то время как при сушке их образование исключено.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность процесса(отстаивания ) более чем в 2-3 раза без ухудшения качества очицеяной воды. Влагосодержание осадка и отделяют осветленную (умягченную воду от осадка декантированием. Жесткость умягченной воды составляет 0,7мг-экв/л, влагосодержание осадка - 95%. Влияние температуры и продолжительности сушки осадка на продолжите льиость отстаивания, при введении в умягченную воду высушенного осадка в количестве 0,16 получения осадка в умягченной воде с влажностью 95% показано в табл. I, Таблица 1 12оГ|80 Г 18о|900 900 I 90о1 900 1,0 0,5 1,0 0,10 0,15 1,0 2,0 ,0 1,0 1,0 1,5 1,0 2,0 12 отстаивания в процессе умягчения, приведено в табл.2. Таблиц а 2 Способ 1 Извести емый 0,08 0,16 -0,60 1,6 3,7 4,5 4,8 5,0 1,1 1,25 1,0 0,75 0,6 585 уменьшается на 1-1,5%, что позволяет уменьшить иловые площадки на 1,5-2% или сократить на 5-10% количество тепла, расходуемого на его сушку. Формула изобретения Способ реагентного умягчения минерализованной воды,-содержащей предпочтительио ионы магния, обработкой раствором щелочи и соды в присутствии осадка, выделенного из воды, с последующим отстаиванием, отличаю56щ и и с я тем, что, с целью сокршде ния продолжительности процесса без сшгаения степени очистки, осадок предварительно высушивают при 80-9рО С в течение 0,15-1,0 ч и вводят в количестве 0,02-1,6 кг/мм . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3262877, кл, С 02 В 1/22, 1966, 2.Кульский Л.А. Проектирование и расчет очист &к сооружений водопроводов. Киев,„Будивельник, 1972, с.424.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ РАСТВОРОВ СОЛИ НАТРИЙ-КАТИОНИТОВЫХ ФИЛЬТРОВ | 2002 |
|
RU2205070C1 |
Способ обработки воды | 1987 |
|
SU1452797A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЫ | 2000 |
|
RU2186736C1 |
Способ очистки сточных вод от соединений кальция и магния | 1990 |
|
SU1736939A1 |
Способ реагентной регенерации элюатов натрий-катионитовых фильтров | 2022 |
|
RU2799186C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ МОРСКОЙ ВОДЫ | 1992 |
|
RU2006476C1 |
Способ умягчения и обессоливания воды | 1987 |
|
SU1604746A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБОРОТНЫХ ВОД МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2009 |
|
RU2426699C1 |
Способ умягчения воды | 1979 |
|
SU842034A1 |
Способ получения гидроокиси магния | 1979 |
|
SU829569A1 |
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1978-09-01—Подача