Вяжущее Советский патент 1981 года по МПК C04B7/14 

(54) ВЯЖУЩЕЕ

I

Изобретение относится к составам минеральных вяжущих веществ и йожет быть использовано в пpo ftlIШленности строительных материалов для изготовления бетонных изделий..

Известно вяжущее, включающее молотый гранулированный шлак и натриевую соль пирофосфорной кислоты СЗНедостаток вяжущего - низкая водостойкость.

Наиболее близким к предлагаемо- : му является вяжущее 2, включающее гранулированный фосфорный шлак,обожженные карбонато-бариевые хвосты, двуводный гипс при следующем соотношении компонентов, масс.%: Гранулированный фосфорный шлак 15-30 Обожженные карбонато-бариевые хвосты 10-35 Двуводный гипс Остальное Недостаток такого вяжущего - относительно низкая прочность при сжатии.

Цель изобретения - повышение прочности материала при сжатии.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный фосфорный шлак, обожженные карбонато-бариевые хвосты и гипсосодертжащую Добавку, содержит в качестве последней фосфогипс при следующем соотношении компонентов, масс.%: Обожженные карбонато-бариевые хвосты 15-30 Фосфогипс15-20

Гранулированный фосфорный шлакОстальное Фосфорный шлак - отход электротермического производства фосфата характеризуется высоким содержанием СаО и SiOfj (80-90%) и небольшим Ala0(2-3%), ЧО (3-4%),фосфора и фтора.

Карбонато-бариевые хвосты - отход обогащения полиметаллических руд. Представляет собой тонкоизмельченный порошок, содержащий доломит (50-60Z), известняк (10-15%), барит (10-20%), глинистые и рудные минералы (3-8% и до 3% соответственно). Фазовый состав продуктов обжига при 800 С карбонато-бариевых хвостов представлен СаО, MqO, СаСОо,, BaSO, (результаты рентгенофазного анализа) Фосфогипс - отход производства фосфорной кислоты, состоящий из CaSOif, {15-967.}, примесей (до 3% ) (до 6%),R20 (до 1%), РЗЭ и F. Вяжущее готовят следующим образом Совместно измельчают Гранулированный фосфорный шлак, обожженные карбонато-бариевые хвосты и фосфо04гипс. Из полученного вяжущего готовят образцы /кубики и балочки) при водовяжущем отношении О,4.Необходимые количества образцов подвергают твердению, в воде в течение 28 сут и пропаривают при 9 С по режиму 2-9-2 ч. Результаты испытаний приведены в таблице. Применение такого вяжущего позволяет расширить сырьевую базу для получения строительных изделий и конструкций, сэкономить значительное количество цемента, эффективно использовать отходы производства, способствовать решению экологической проблемы.