Способ получения жесткого пенополиуретана Советский патент 1981 года по МПК C08G18/14 

Изобрегение огноснтся к способам получения жестких пенопопиуреганов, исполь зуемых в производстве для изгоговления дексфагивных элементов мебели. Известен способ повышения механиче- скс прочности жесткого пенополиуретана, путем введения различных исполнителей l. Однако этот способ не нашел применения в мебельном производстве при изготовлении декоративных элементов мебели ; потому, что введение наполнителей ведет к повьпдению вязкости композиции, а это, недопустимо, так как ухудшается растека©мость композиции по форме и изделию не передается полностью резьба и фактура древесины. Наиболее блвзким к предлагаемому по тезбнической сущности является способ получения жесткого пенополиуретана путем взаимодействия гидроксилсодержащих поли эфиров с изоцианатыым компонентом в при сутствии эмульгатора и вспенивающего агента, заливки композиции в форму с последующим отверждением 2j. Однако декоративные элементы, полученные по извесгнс ду способу, обладают недостаточной механическ(Л прочностью, а при изготовлении асяонажных декоративных элементов, размером более 4О-5О см, плохой формоустс чивостью, проявляющейся в нестабильности их геометрических размеров, а это правсяит к браку изделий, достигаег 2О%. Цель изобретения - повышение механической прочности н улучшение формоустойчивости пенополиуретана. Указанная цепь достигается тем, что согласно способу получения жесткого пенополиуретана путем взаимодействия гид- роксилсодержаших полиэфиров с нзоцианат-ным компонентом в присутствии эмульгатора и вспенивающего агента, заливки композиции в ф(фму с последующим отверясдением, взаимодействие осушествл5пот в присутствии раствора перекиси циклогексанона в дибутклфталате при соотношение 1:3 в количестве 1-3 вес.ч. на ЮОвес.ч. полиэфира. Предлагаемый способ позвопяег получить изделие из жесткого пенополнурегана с высок Л механической прочностью и хорсяией.формоустойчивостью. Жесткий пенополиуретан получают при следующем соотношении исходных компонентов, вес.ч.: Простой полиэфир на основе окиси полипропилена100 Кремнийорганический пенорез глятор1Дг5Фреон-1138-10 Раствор перекиси циклогексанона в дибутилфгалате (соотношение 1:3)1-3 Полиизоцианат 14О-160 Жесткий пенополиуретан получают следующим образом. В емкость с мешалкой загружают навеску полиэфира 100 вес.ч., пенорегулягар марки КЭП-1 1 вес.ч. и 2 вес.ч. раствора перекиси циклогексанона в дибутил фталате. Смесь, перемешивают 20 мин и охлаждают до 20°С. Затем добавляют фре он 1О вес.ч. и перемешивают раствсф 23 мин. В смесительную емкость ;загружают пр готовленное количество полиэфира и ISO попиизсшианата, перемешивают 10-20 с, затем выливают в форму и помешают в пресс иа 15-20 мин. Изделия, полученные по предлагаемому способу, не дефс мируют, удельная ударная вязкость равна 2,7 кгс см/см . (Жесткость испытьшалась по ГОСТ 4647-69). Погонажные и изделия длиной 4О-50с и более не дефорйИруют, размеры стабиль ны, фак отсутствует. Жесткий пенополиуретан, полученный и

вестным способом без применения раствора перекиси циклогексанона в либутилфталате, имеет удельную ударную вязкость 1,5 кгс «см/см , изготовлении погонажных изделий длиной 40-50 см и более на6людаетс|1 их дефс мадия и брак доходит до 209&.

Повышение механическс прочности жесткого пенополиуретана и его формоусдереву, т.е. передающего его факч-jpy и обладающего высЬкой механической прочностью и формоустойчивостью с плотностью 0,6.

В таблице приведены рецептуры композиций , на основе которых получены изделия из жесткого пенополиуретана, и приведены их свойства. тойчивость Достигается только при введении раствора перекиси циклогексанона в дибутилфталате в количестве 1-3 вес.ч. на 100 вес.ч. полиэфира. При введении раствора перекиси-цик логексанона в дибутилфтай&те в количестве менее 1 вес.ч. и более 3 вес.ч. полученный эффект не достигается, что подтверждается нижеприведенными примерами. Жесткий пенополиуретан получают по вышеописанному способу, но в первом 0,5 вес.ч. раствора перекиси циклогексанона в дибутилфталате, а во втором 4 вес.ч. раствора перекиси циклогексанона в дибутилфт;алате. В первом случае удельная ударная вязкость равна 1,5 кгс-см/см, следовательно, добавка не оказывает влияния на жесткость изделия. Во втором случае удельная ударная вязкость 2,2 кгстсм/см, но резко ухудшаются условия заливки, а в ряде случаев она невозможна. Полученный эффект по предлагаемому способу не является суммарным. Удельная ударная вязкость жесткого пенополиуретана, полученного по предлагаемому способу, но содержащего 1 вес.ч. перекиси циклогексанона на 1ОО вес. ч. полиэфира равна 2 кгс ..см/см , а сод чжащего .3 вес; ч дибутилфталата - 1,8 кгсч;м/см этом погонажные изделия не сохраняют свои первоначальные размеры и деформируются. Таким , предлагаемый способ позволяет получить изделия из жесткого пенополиуретана, имитирующего резьбу по

)

Удельная ударная вязкость опредепяегся по ГОСТ 4647-69

Полученные данные показьюаюг, чго введение в компоаицшо раствора перекиси циклогексанона в дибугилфгалате (соотношение 1:3) в количестве 1-3 вес. ч. на 1ОО вес.частей полиэфира приводит к повышению прочности жестксоо пенополиуретана и обеспечивает формоусгойчнвость пог(И1ажным изделиям длиной более 5О см Формула изобретения Способ получения жесткого пенополиуретана путем взаимодействия гидроксйлсодержаших полиэфиров с изсжианатным компсяентом в присутствии эмульгатора в вспенивающего агента, заливки компоэвцвн в форму с последующим отверждением, отличаю Щ.ийся тем, что, с целью повышения механической прочности и улучию1ия фсчэмоустойчивости пенополиуретана, взаимодействие осуществляют в присутствии раствора перекиси циклогексанона в дибутилфталате при соотношении 1:3 в количестве 1-3 вес.ч. на 100вес.ч. полиэфира. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Автсфское свидетельство СССР МЬ 593671, кл. С О8 G 18/14, 1976. 2.Сборник материалов по производству декоратиш(ых элементов мебели из же.сткого пенополиуретана, М., ВПКТИМ, 1975, с. 8.