(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ
1
Изобретение относится к дорожному, аэродромному, гидротехническому и другим видам строительства.
Известен способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение минеральных материалов с битумом и.введение в смесь водной дисперсии резины (1J.
Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий растворение 2,5-17 вес. % резиновой крошки в битуме при 150--180°С в течение 2-3 ч. и введение в полученную смесь минерального материала {2.
Недостатком указанных способов является невысокая теплостойкость и повышенная жесткость асфальтобетона при низких температурах.
Цель изобретения - повышение теплостойкости и снижение жесткости асфальтобетона при низких температурах.
Цель достигается тем, что согласно спо.собу приготовления асфальтобетонной смеси, включающему растворение в битумном вяжущем резиновой крошки и введение в полученную смесь минерального материала.
СМЕСИ
резиновую крошку растворяют в нефтяном гудроне при температуре 180-250°С, а в полученную смесь с минеральным материалом вводят при .перемешивании мелкодисперсную серу в количестве 20-70% от веса крошки и выдерживают при температуре 160-200°С до окончательной вулканизации.
Отличие предлагаемого способа от известного, предусматривающего использование резиновой крошки для повышения ка.л чества асфальтобетона, заключается в том, что реаина согласно предлагаемому способу распределяется в асфальтобетоне на молекулярном уровне, а не в виде отдельных эластичных центров, благодаря чему достигается большая однородность и лучшие
15 структурно-механические свойства асфальтобетона при меньшем расходе резины.
Структурирование вяжущего происходит не в специальном реакторе в процессе окисления, а непосред ;твенно в процессе приготовления асфальтобетона в асфаль тосмесителе, где создаются необходимые условия для вулканизации (температура; концентрация реагирующих веществ, перемешивание), а также в процессе транспор
тировки и укладки асфальтобетона в покрытие, пока температура его не опустится ниже 160°С.
Пример. В нефтяном гудроне при 220°С в течение 3 ч растворяют iO вес. % резиновой крошки, в полученную смесь вводят минеральный материал при 180°С и при
перемешвании вводят в смесь 20; 40 и 70% мелкодисперсной серы (% от веса крошки). Все эти три смеси выдерживают в термостате при 180°С в течение 1 ч и затем формуют из них образцы и испытывают по ГОСТ 12801-77. Свойства полученного асфальтобетона приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1998 |
|
RU2148562C1 |
Способ приготовления асфальтобетонной смеси | 1989 |
|
SU1763412A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА | 1992 |
|
RU2049796C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2014 |
|
RU2572129C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА | 1996 |
|
RU2123986C1 |
Битумно-резиновое вяжущее (варианты) для асфальтобетона и способ его получения с использованием СВЧ (варианты) | 2020 |
|
RU2731176C1 |
Способ получения вяжущего для дорожного строительства | 1988 |
|
SU1595813A1 |
Асфальтобетонная смесь | 1979 |
|
SU876818A1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2095324C1 |
Способ получения битумно-полимерного вяжущего | 2016 |
|
RU2629678C1 |
Предел прочносги гфи cHcaVHH, кгс/см при
гфи 50 с при ОС
Коэффициент водоустойчивости
Модуль деформация гфи 20 С, кгс/см
Асфальтобетоп, полученный по пре4лагаемому способу имеет повышенную теплостойкость и пониженную жесткость при низких температурах но ср; внению с асфальтобетоном, полученным по известному способу.
Формула изобретения
Способ прИ1отовления асфальтобетониой смеси, В итючаю1ций растворение в.битумном вяжущем резиновой крошки и введение в полученную смесь .минерального материала, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и снижения жесркости асфал /гобетона при низких темпера73
81
41
39
53
13 108 117
1О2
О,96 0,91
0,81
97ОО 11200 133ОО
турах, резиновую крошку растворяют в нефтяном гудроне при.температуре 180-250°С, а в полученную смесь с минеральным материалом вводят при перемешивани мелкодисперсную серу в количестве 20-70% от веса крошки и выдерживают при температуре 160-200°С до окончательной вулканизации.
Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе
Авторское свидетельство СССР
по заявке № 2495761, кл. С 08 L 95/00, 1977.
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-11-11—Подача