Пластинчатая гидромашина Советский патент 1981 года по МПК F04C2/344 

(54) ПЛАСТИНЧАТАЯ ГИДРОМАШИНА

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве объемных насосов и гидромоторов в гидроприводах различного оборудования, в частности, металлообрабатывающих станков, строительных и дорожных машин, в гидросистемах самолетов, ракет и т. д.

Известна пластинчатая гидромашина, содержаш.ая корпус с крышками, в котором установлен ротор с торцовыми поверхностями, взаимодействуюш,ими с подпружиненными пластинами подвижными в аксиальном направлении 1.

Однако в известной гидромашине профилированные поверхности выполнены непосредственТно на торцах ротора, что исключает возможность их относительного смещения, поэтому часть пиков и впадин подачи жидкости из. разных камер совпадает по фазе и, следовательно, возрастает амплитуда и частота пульсации.

Цель изобретения - снижение пульсации потока жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе с возможностью поворота установлены подвижные в осевом направлении

кольца, одна из торцовых поверхностей каждого из которых выполнена профилированной, а угол поворота колец относительно корпуса равен отношению числа вГк количеству профилей на каждом кольце.

На фиг. 1 изображен общий вид гидромашины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка профилей рабочей части колец, где пунктиром выделены нагнетательные окна и каналы.

Гидромашина содержит корпус 1 с крышками 2 и торцовыми проточками 3. В корпусе установлен ротор 4 с торцовыми-поверхностями 5, в которых взаимодействуют подпружиненные пластины 6, подвижные в аксиальном направлении не взаимодействующие с профилированными поверхностями 7 подвижных колец 8.

Приводной вал 9 передает вращение ротору. Рабочие камеры всасывания 10 и нагнетания 11 образованы профилированными поверхностями 7 стенками корпуса 1. Окна всасывания 12 и нагнетания 13 выполнены в корпусе 1 и кольцах 8 сообщающие рабочие камеры 10 и II по каналам 14 и 15 с кольцевыми полостями 16 и 17,

соединенными соответственно с всасывающим и нагнетательным трубопроводами.

Поворот колец 8 осуществляется с помощью рычагов 18 с гайками 19, жестко соединенных с кольцами 8 и выведенных через кольцевые окна 20 в корпусе 1.

Кольца 8 установлены в проточках 3 с возможностью относительного поворота в них на угол равный отнощению числа 5С к количеству профилей на каждом кольце.

В режиме насоса гидромащина работает следующим образом.

Вращение ротору 4 гидромащины передается через вал 9 от приводного двигателя. При вращении ротора 4 пластины 6, вращаясь вместе с ним, соверщают в результате взаимодействия их с профилированными поверхностями 7 аксиальное перемещение в пазах ротора 4, а их рабочие торцы скользят по неподвижным профилированным поверхностям 7. При этом объемы вращающихся с ротором 4 рабочих камер всасывания 10 и нагнетания 11 периодически изменяется. В частности, рабочие камеры имеют минимальный объем, когда ккамера расположена над выступом профиля, и максимальный, когда камеры расположены над впадиной профиля. В промежуточных положениях при движении камер от выступов к впадинам объем камер увеличивается и по окнам 12, каналам 14, полости 16 жидкость поступает в камеры из всасывающего трубопровода. При движении камер от впадин к выступам объем их уменьщается и жидкость через окна 13, каналы 15, полость 17 вытесняется в нагнетательный трубопровод и под давлением поступает в рабочие камеры гидромотора.

Оптимальный режим работы насоса, т. е. режим с минимальной пульсацией потока жидкости, определяется при настройке системы и устанавливается путем поворота колец 8 рычагами 18 и фиксации их в данном положении с помощью гаек 19.

Относительное смещение выступов и впадин профилей колец 8 на угол, равный отношению числа f к количеству профилей на каждом. кольце, позволяет сместить пики подачи потока жидкости из рабочих камер одного кольца и установить их над участками с малой подачей жидкости из камер другого кольца и, таким образом, выравнять результирующую подачу, уменьшить ее пульсацию и спектр частот.

При работе мащины в режиме гидромотора рабочая жидкость под давлением аналогичным образом подается в рабочие камеры, а механическая энергия снимается с вала мотора в виде крутящего момента. Таким образом, предлагаемая гидромащина по сравнению с известной позволяет получить равномерный с малой амплитудои и ограниченным спектром частот поток жидкости, т. е. повысить устойчивость и точность позиционирования всех систем гидропривода, обеспечить стабильность его параметров.

Использование предлагаемой гидромащины расширяет область применения промышленных гидроприводов, повышает их надежность и ресурс работы, улучшает характеристики.

Формула изобретения

Пластинчатая гидромашина, содержащая корпус с крыщками, в котором установлен ротор с торцовыми поверхностями, взаимодействующими с подпружиненными пластинами, отличающаяся тем, что, с целью снижения пульсации потока жидкости, в корпусе с возможностью поворота установлены подвижные в осевом направлении кольца,

одна из торцовых поверхностей каждого из которых выполнена профилированной, а угол поворота колец относительно корпуса равен отношению числа ТС к количеству профилей на каждом кольце. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 237762, кл. F 04 С 1/16. 1966.