Устройство для очистки газов Советский патент 1981 года по МПК B01D46/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к пылегазоочистке и может найти применение в различных областях народного хозяйства, в частности в машиностроении для очистки воздуха от пыли и аэрозолей.

Известен фильтр для очистки газов, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого расположены фильтрующие элементы и сыпучая загрузка 1 .

Недостатками указанного фильтра являются громоздкость конструкции, необходимость постоянной или периодической при неподвижном слое замены материала, невозможность длительной эксплуатации фильтрующих элементов при одновременном улавливании паров и тумана масел, отсутствие регенерации, низкая эффективность очистки от тонкодисперсных аэрозолей при небольших начальных концентрациях масляного аэрозоля в воздухе, необходимость промывки фильтрукхцего материала после его работы на отдельном стенде; неиспользование в качестве фильтрующей поверхности живых сечений жалюзийных решеток и необходимость S их очистке.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов от мелкодисперсной пыли и аэроэСолей с обеспечением саморегенерации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки газов , содержащее цилиндрический, . корпус, внутри которого расположены фильтрующие элементы и сыпучая за10грузка, снабжено цилиндрической вставкой, фильтрующие элементы выполнены в виде соединенных меньшими основаниями с цилиндрической размещенной в центре корпуса вставкой коаксиально

15 расположенных усеченных конусов,ме1кду которыми расположен фильтрующий материал, а сыпучая загрузка размещена между корпусом и фильтрующим элементом, при этомустройство снабжено установленной по оси корпуса перегородкой с клапанами, перекрывающими одну из диаметрально противоположных частей больших оснований конусов.

25 Целесообразно в качестве фильтрующего материала применять щетину, а в качестве сыпучей загрузки использовать капролактам.

На фиг. 1 изображено устройство, об30 щийвид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для очистки газов содержит корпус 1 с патрубком 2 для удаления шлама с кольцеобразным поддоном 3, оборудованным гидравлическим затвором 4. В корпусе 1 установлены коаксиально через цилиндрическую вставку 5 два полых перфорированных усеченных конуса 6 с двойными стенками. Полость между стенками усеченных перфорированных конусов б заполнена фильтрующим д 1атериалом 7, например щетиной.

Внутренние полости конусов 6 разделены на две равные части вертикальными перегородками 8, на которьох смонтированы верхний клапан 9 и нижний клапан 10, Каждая из частей внутренней полости конусов 6 представляет собой камеры постоянного статического давления.

Полость, образованная цилиндрическим корпусом 1 и наружными поверхностями усеченных конусов 6, частично заполнена сыпучей загрузкой И, например гранулами капролактама. В нижней части корпуса размещена металлическая сетка 12 для предотвращения попадания гранул в поддон 3.

Устройство снабжено двумя разбрызгивателями 13 для очистки фильтрующих поверхностей противотоком.

Устройство для очистки газов работает следующим образом.

Загрязненный воздух (газ), засасываемый вентилятором (не показан) в одну из двух камер постоянного статического давления нижнего усеченного перфорированного конуса 6, а именно в ту, которая не перекрыта нижним клапаном 10, поворачивается -ПОД углом 75 и с постоянной скоростью проходит через фильтрующий материал J7, представляющий собой перную ступень очистки, где очищается от крупнодисперсных аэрозолей и пыли

Очищенный на первой ступени воздух поступает под сыпучую загрузку 11, создавая при этом псевдокипящий слой. В полученном псевдокипящем слое гранулы капролактама перемещаются с различной скоростью во вс:ех возможных направлениях и, сталкиваясь с мелкодисперсными аэрозолями и,пылью коагулируют и осаждают их на своей поверхности.

При прохождении потока воздуха (газа) в псевдокипящем слое он дополнительно закручивается вследствие расположения клапанов 9 и 10, перекрывающих одну из диаметрально противоположных частей больших оснований конусов.

Очищенный воздух (газ) после прохождения км Фильтруияцего материала 7 верхнего усеченного перфорированного конуса б, предотвращающего унйс гранул, выводится из устройства.

Очистка фильтрующих элементов осуществляется за счет стекания уловленных частиц под действием собственного веса при установке клапанов 9 и 10

напротив друг друга без остановки работы устройства.

Для ускорения процесса регенерации, а также вывода из устройства слипаемой пыли на короткий промежуток времени на разбрызгиватель 13

подается смазывающая охлаждающая жидiKOCTb, на которой работает технологическое оборудование, выделяющее производственные вредности в виде

0 тумана, масляного аэрозоля.

Уловленные пыль и аэрозоль собираются в кольцеобразном поддоне 3 и через патрубок 2 выводятся из устройства.

Формула изобретения

с целью повышения эффективности очистки газов от мелкодисперсной ли и аэрозолей с обеспечением саморегенерации, устройство снабжено цилиндрической вставкой, фильтрующие элементы выполнены в виде соединенных меньшими основаниями с цилиндрической размещенной в центре корпуса вставкой коаксиально расположенных усеченных конусов, между которыми расположен фильтрующий материал, а сыпучая загрузка размещена между

т корпусом И фильтрующим элементом,

при этом устройство снабжено установленной по оси корпуса перегородкой с клапанами, перекрывающими одну из диаметрально противоположных частей

J, больших оснований конусов.

5 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 554877, кл. В 01 D 46/30, 1974.