го конуса, Кольцевой элемент 16 выполнен из газопроницаемого материала, например, металла и может представлять собой шайбу соответствующую кольцу диаметра образованного основанием усеченного конуса 8, являющегося частью, одной из стенок этого конуса 8 или самостоятельным. Кольцевой элемент 16 коаксиально установлен относительно выходного патрубка 5, при этом он выполнен с выемками 17 (одной или двумя), в которых устанавливаются образующие стенки элемента усеченного конуса 8 для из фиксации и герметизации пространства между этими стенками через фильтрующий материал 12. При взаимодействии кольцевого элемента 16 с основанием усеченного конуса 8 образован герметичный затвор.
Внутри расширительной камеры 4 размещен входной патрубок 18 с выдвижным насадком, стенка входного патрубка 18 и нижняя внутренняя часть расширительной камеры 4 образуют поддон для сбора улов-. ленных аэрозолей и пыли, соединенный с гидрозатвором 19,.
Устройство для очистки газов работает следующим образом.
Загрязненный газ, засасываемый вентилятором (на чертеже не показан), поступает во входной патрубок 18 устройства и через выдвинутый с помощью байонетного соединения на соответствующую расходу воздуха высоту насадок поступает в расширительную камеру 4. представляющую собой емкость постоянного статического давления, где поворачивается под углом 75° и с постоянной максимально-эффективной скоростью для применения в устройстве фильтрующего материала 12, находящегося в нижнем усеченном конусе 7, представляющей первую ступень очистки, проходит через нее и очищается от крупнодисперсных аэрозолей и пыли.
Очищенный на первой ступени воздух поступает под сыпучую загрузку 11, создавая при этом псевдокипящий слой. В полученном псевдокилящем слое гранулы полиэтилена (полипропилена) перемещаются с различной скоростью во scex возможных направлениях и, сталкиваясь с мелкодисперсными аэрозолями и пылью, вэкуумируют и осаждают их на своей поверхности.
Достижение максимально-эффективной скорости фильтрации с оптимально-активным псевдокипящим слоем сыпучей загрузки 11 при применении устройства в условиях с пониженным (увеличенным) от рассматриваемого расхода газа осуществляется как за счет перемещения вдоль оси устройства конической диафрагмы 10 расположенной в полости нижнего усеченного конуса 7 и при своем перемещении перекрывающей часть его фильтрующего материала 12, так и за счет перемещения вдоль
оси устройство внутренней подвижной части цилиндрической вставки 6 с нижним усеченным конусом 7 относительно сетки 14.
Очищенный газ из сыпучей загрузки 11 поступает на лобовую поверхность верхне-.
го усеченного конуса 8, при этом сетка 14 удерживает иглопробивное фильтровальное полотно 13 предохраняя его от повреждения (загиба и т.п.). а поток распределяется по всей лобовой поверхности этого иглопробивного фильтровального полотна 13 и сквозь него равномерно поступает на фильтрующий материал 12, который очищает его и далее в выходной патрубок 5. Кольцевой элемент 16 препятствует прорыву неочищенного воздушного потока в фильтровальном материале 12 между двойными стенками верхнего усеченного конуса 8 создает условия при которых воздушный поток полностью очищается. Очистка
окончена.
Технико-экономические преимущества заявляемого устройства заключаются в том, что надежно работают все три ступени очистки газового потока, повышается эффективность очистки за счет исключения проскоков неочищенного воздуха.
Формула изобретения
1. Устройство для очистки газов, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент в виде соединенных меньшими основаниями через цилиндрическую вставку
усеченных конусов с двойными перфорированными стенками, между которыми размещено фильтрующий материал, сыпучую загрузку, размещенную на нижнем усеченном конусе, и диафрагму, размещенную при
вершине внутри нижнего усеченного конуса, о т я ичающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы путем создания равномерного потока, на лобовой поверхности верхнего усеченного конуса фильтрующего элемента и исключения проскока неочищенного газа, устройство снабжено фильтровальным полотном, охватывающим лобовую поверхность верхнего усеченного конуса
фильтрующего элемента, обжатым жестким газопроницаемым каркасом, и кольцевым элементом, установленным коаксиально выходному патрубку корпуса на основании верхнего усеченного конуса фильтрующего элемента.
2.Устройство по п.1, отличэющее- с я тем, что кольцевой элемент выполнен с кольцевыми выемками, в которых размещены основания верхнего усеченного конуса фильтрующего элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки газов | 1979 |
|
SU858889A1 |
Фильтр | 1986 |
|
SU1351635A1 |
Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала | 1990 |
|
SU1744013A1 |
Зернистый фильтр | 1979 |
|
SU837376A1 |
Устройство для очистки газов | 1987 |
|
SU1554947A1 |
ФИЛЬТР БАРАБАННЫЙ РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ (ФБР) | 1995 |
|
RU2113886C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ОТ ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО ГАЗА | 2001 |
|
RU2200064C1 |
Фильтрующий сорбционный пылегазоуловитель | 1988 |
|
SU1669508A1 |
ГЛУШИТЕЛЬ-НЕЙТРАЛИЗАТОР ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1991 |
|
RU2007591C1 |
Устройство для воздушной классификации сыпучих материалов по крупности | 1974 |
|
SU778821A1 |
Фиг.. I
Фяг. 3
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1990-10-22—Подача