Устройство для обогащения зернистых материалов Советский патент 1981 года по МПК B03B5/62 

Изобретение относится к гидромеханизации горнообогатительных работ и может быть использовано для обогащения песков для гидротехнических соо ружений в условиях дефицита воды при разработке земснарядами местных грунтов в подводных забоях. Известно устройство для обоггидения мелкозернистых песчаных материалов при их разработке замснарядами в условиях дефицита воды, включающее обогатительную камеру с патрубками для приема и слива пульпы и цилиндри ческую классификационную камеруJ в зоне классификационной камеры уста новлен коллектор, в который подают сжатый воздух под давлением, превышающим давление подаваемой пульпы Ij Недостатком такого устройства является то, что разделение гидросмеси в приемной камере происходит неравно мерно в сечении диаметральной плоскости, так как основной поток подайаемого в камеру воздуха поступает через первые насадки воздуховодов, расположенные ближе по направлению .движения воздушного потока. Кроме того, устройство не обеспечивает повторное использование воздуха. Известно устройство для оОогащения зернистых материалов, включающее корпус, пульпоприемную трубу, состоящую из внешней и внутренней частей, коллектор, воздухоподводящиП патрубок и патрубки для разгрузки продуктов обогащения 2 . Недостатком данного устройства является То, что выход воздуха в приемную камеру происходит через кольцевое сечение в пристенной зоне. Это не обеспечивает равномерное распределение потока аэрированной гидросмеси в сечении диаметральной плоскости приемной камеры, в результате чего не достигается предварительное разделение материала по крупности, кроме того устройство не обеспечивает такое повторное использование воздуха, которое снижает энергоемкость генератора потока воздуха. Цель изобретения - повышение точности разделения материала и снижение энергоемкости процесса. Поставленная цель достигается тем, что пульпоприемная труба устройства снабжена эжектором, установленным на ее внешней части, и каскадом усеченных конусов, установленным на конце ее внутренней части.

при этом усеченные конусы соединены между собой с зазорами, а их меньшие основания направлены в стороны загрузки пульпы.

На чертеже изображено устройство общий вид.

Устройство включает корпус 1, состоящий из приемной камеры 2 со сливным патрубком 3 и классификационной камеры 4 с разгрузочным патрубком 5 , пульпоприемную трубу б, снабженную эжектором 7 и каскадом усеченных конусов 8, соединенных между собой с образованием зазоров 9.

В нижней части классификационной камеры 3 установлен коллектор 10 с рассекателем 11 пульпы и насадками 12 и воздухоподводящий патрубок 1

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Пульпа от земснаряда подается в пульпоприемную трубу б, где посредством эжектора 7 насыщается воздухом.

Аэрированная гидросмесь попадает на усеченные конусы 8 и рассекатель 11 пульпы, проходя через зазоры 9, расслаивается, равномерно распределяется в приемной камере 2 и изменяет свое направление в сторону восходящего потока. Вследствие значительно большего диаметра приемной камеры 2 по сравнению с диаметром пульпоприемной трубы 6 происходит гашение скорости потока гидросмеси и выпадение зерен грунта.

Эжектированные пузырьки воздуха, увлекая за собой гидросмесь, состоящую из Мельчайших частиц, предварительно разделяют зернистый материал.

По воздуховодному патрубку 13 подается сжатый воздух в полость коллектора 10. Через насадки 12, установленные на поверхности полого коллектора 10, сжатый воздух в виде струй попадает в классификационную камеру 3. Поскольку насадки 12 установлены на поверхностях полого коллетора 10 по спиральным линиям, по касательной к которым ориентированы их отверстия, то при выходе струй под действием реактивной силы происходит вращение коллектора 10. В результате обеспечивается закручивание восходящих воздушных потоков и соответственно равномерное распределение воздуха по кольцевому зазору классификационной камеры 3. Одновременно воздушные струи увлекают за собой пульпу, за счет чего образуется также восходящий закрученный поток аэрированной пульпы внутри корпуса 1. J Пузырьки воздуха, достигнув свободной поверхности, образуют объем воздуха, который посредством эжектора захватывается и повторно используется в процессе.

После предварительного разделения в приемной камере 2, выпадающие из потока гидросмеси зерна встречаются в кольцевом зазоре с восходящим и вращающимся потоком аэоиоованной гидросмеси. Мелкие зерна поднимаются в приемную камеру и вместе с предварительно разделенными мельчайшими частицами выносятся в слив. Крупные зерна (обогащенный продукт) при вращении аэрированной гидросмеси под

0 действием центробежной силы отжимаются к стенкам корпуса 1 и, преодолев своим весом водовоздушный поток, выпадают через разгрузочный патрубок 14. Предлагаемая конструкция позволяет значительно повысить точность разделения материала и снизить энергоемкость процесса.

Формула изобретения

Устройство для обогащения зернистых материалов, включакхцее корпус, пульпоприемную .трубу, состоящую из внешней и внутренней частей, коллектор, воздухоподводящий патрубок и патрубки для разгрузки продуктов обогащения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности разделения материала и снижения

0 энергоемкости процесса, пульпоприёмная труба снабжена эжектором, установленным на ее внешней части, и каскадом усеченных конусов, установленным на конце ее внутренней

j части, при этом усеченные конусы соединены между собой с зазорами, а их меньшие основания направлены в сторону загрузки пульпы.

Источники информации

л принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 159470, кл. В 03 В 5/62, 1964.

2,Авторское свидетельство СССР по заявке № 2637099,

КЛ.В 03 Б 5/62,1979 (прототип).