Электролит для электрохимического хонингования Советский патент 1981 года по МПК B23P1/16 

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЛЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ

1

Изобретение относится к электрохи мической. обработке и может быть использовано при электрохимическом хонинговании.

Известен электролит для электрохимического хонингования, содержащий азотнокислую и олеиновую кислоты ij ,

Недостатком известного электролита является то, что он не обеспечивает эффективности растворения вершин микронеровностей и тем самым ограничивается полирующее действие.

Цель изобретения - интенсификация процесса хонингования.

Поставленная цель достигается тем, что в электролит вместо олеиновой кислоты введено техническое моющее средство ТМС-31 (ТУ-38-407-4074), в состав которого входят триэтаноламин, олеиновая кислота, мыло натриевое, моноэтаноламиды, спирт иэопропиловый, моноэтаноламиновая соль 2-этилгекоилового эфира алкилфосфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов/ вес.%:

Азотнокислый

натрий15-20

Триэтаноламин 0,12-0,4

Олеиновая

кислота0,12-0,16

Мыло натриевое 0,28-0,32 Моноэтаноламиды 0,36-0,4 Спирт изопропиловый0,4-0,48

Моноэтаноламиновая соль 2-этилгексилового эфира алкилфосфоновой кислоты 0,2-0.32 ВодаОстальное

10

Процесс электрохимического хонингования осуществляют при напряжении 16-21 В, силе тока 300-600 А, с подачей электролита в зону анодного растворения.

15

Готовят составы электролита, содержащие каждый азотнокислого натрия 10-25 вес,%, и отличающиеся друг от друга содержанием технического моющего средства (ТМС-31), в

20 состав которого входят триэтаноламин, олеиновая кислота, мьлло натриевое., . моноэтаноламиды, спирт изопропиловый, моноэтаноламиновая соль 2-этилгексилового эфира алкилфосфоновой

25 кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Триэтаноламин 0,009-1,4 Олеиновая кислота 0,009-0,56 №лло натриевое 0,21-1,12 Моноэтаноламиды 0,27-1,4

30

Спирт иэопропиловый

Моноэтаноламиновая соль 2-этилгексилового эфира алкилфосфоновой кислоты вода

Величины шероховатостей обрабатываекюй поверхности R и времени обработки . наиболее оптимальны при следующих соотношениях компонентов .электролита, вес,%

Азотнокислый

натрий15-20

Триэтанрламин 0,12-0,4

Олеиновая

кислота0,12-0,16

Мыло натриевое 0,26-0,32

Моноэтаноламиды 0,36-0,4

Спирт изопропиловый0,4-0,48

Моноэтаноламиновая

соль 2-этилгекси-+.

лового эфира алкилфосфоноврй кислоты 0,2-0,32

ВодаОст 1льное

и значительно превышают те же вели чины при обработке иэвестньй электролитом,

Введение в электролит ТМС-31 способствует в процессе хонингования э счет повышенного омического сопротил ения и способности к образованию локализованных зон с повышенным сопротивлением во впадинах микронеровностей эффективному растворению (сглаживанию), в основном, вершин микронеровностей. Кроме того, ТМС-31 является хорошим очищающим бруски хона от засаливания и в то же время смазывающим материалом. Продолжительность обработки деталей при съеме припуска 0,1-0,2 мм не превышает 15 с.

Формула изобретения

Электролит для электрохимического хонингования на основе водного раствора азотнокислого натрия, о т л и5 чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса хонингования, он дополнительно содержит техническое моющее среявтво {ТМС-31), а компоненты взяты при следующем соотношении, вес,%; Азотнокислый

натрий15-20

Триэтаноламин 0,12-0,4 Олеиновая кислота 0,12-0,16 Мыло натриевое 0,28-0,32 Моноэтаноламиды 0,36-0,4 Спирт изопропиловый 0,4-0,48 Моноэ танолами новая соль двухэтилгексилового эфира алкилфосфоновой кислоты 0,2-0,32 ВодаОстальное

Источники ймформации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 5 290957, кл, В 23 Р 1/12, 1959,