Анод для электролитического рафинирования цветных металлов Советский патент 1981 года по МПК C25C7/02 

Описание патента на изобретение SU859483A1

(54) АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ

1

Изобретение относится к цветной металлургии и касается конструкции анода для электролитического рафинирования цветных металлов.

Известен анод для электролитического рафинирования цветных металлов , выполненный в виде прямоугольной пластины с ушами в виде выступов с опорными поверхностями ll.

Недостатками известного анода являются значительные потери электроэнергии, обусловленные большим со.противлением в месте контакта ушка анода и шины .(при существующей ошиновке электролизных ванн используется трехгранная уравнительная шина), так как контакт имеет место в одной точке, сложность изготовления и обслу живания изложниц для получения анодов, а также оснастки для их изготовления, неустойчивое положение анодов в завешенном состоянии, что затрудняет обслуживание ванн.

Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в аноде для электролитического . рафинирования цветных металлов,выполненном в виде прямоугольной плаё тины с ушами в виде выступов с опорЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

йыми поверхностями, опорные поверхности ушей направлены перпендикуляр-. но к плоскости пластины анода, а их грани, обращенные друг к другу,

5 расположены с уклоном 1:(2-2,5) по отношению к толщине ушей.

В предпочтительном варианте исполнения анода толщина ушей составляет О,8-Q,85 толщины полотна анода.

10 На чертеже представлена предлагаемая конструкция анода.

Анод состоит из рабочего полотна, выполненного в виде прямоугольной пластины 1, ушей 2 с опорными плоскостями 3 и наклонными гранями 4. .Анод, имеет верхнюю грань 5.

Анод предлагаемой конструкции рекомендуется завешивать в электролит на глубину Н, составляющую 0,9720 0,995 общей высоты рабочего полотна анода (фиг.1), что позволяет использовать для растворения в процессе электролиза рабочее полотно анода максимально допустимых (применительно

25 к существующим электролизным ваннам и размерам маточных катодов) размеров .

указанная глубина эавески анода и, следовательно, более эффективное ис}б1 пользование рабочего объема электролиэера может быть обеспечено предлагаемой конструкцией анода, который сохраняет прочность и устойчивое вертикальное положение в ванне на весь цикл работы.

Изменение предлагаеьелх.значений уклона 1:{2-2,5), принятых Для гра1ней уйюй, обращенных друг к другу. Приводит или к явлению заклинивания их в изложнице соответственно их деформации при выталкивании из изложйицы, что, в свою очередь, не позволяет осуществить вертикальную завеск анода в электролизер (в случае его у кьшения), или к потере механической прочности ушей достаточной для удержания веса анода, без их деформации (в случае его увеличения).

Таким оСразом, предлагаемая конструкция анода позволяет повысить хехнико-экрномические показатели как собственнопроцесса электролиза, так и процесса изготовления анодов за счет обеспечения вертикальной эавески анода в электролизную ванну соответственно снижения количества меж лектродных коротких замыкан ий и снижения потерь электроэнергии и трудозатрат на обслуживание электролизных ванн, снижения трудозатрат на Изготовление . (отливку) анодов и увеличения производительности карусельной разливочной машины,сниЖ1Ёния брака анодов вследствие отсутствия их деформации при выемке из изложниц, увеличения срока службы изложниц и оснастки для их изготовления, снижения количества анодных остатков в среднем на 2% за счет рациональной конструкции ушек анода.

При учете рекомендаций по завеске анода предлагаемой конструкций в электролит на определенную глубину, кроме прочего, ликвидируется явление обрывности анодных остатков, увеличивается соответственно срок службы электролизных ванн и производительность вследствие более полного исползования их рабочего объема.

о Формула изобретения

Анод для электролитического рафинирования цветных металлов, выполненный в виде йряМоугольной пластины

с ушами в виде выступов с опорными поверхностями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения , эксплуатационных затрат, опорные по верхности ушей направлены перпендикулярно к плоскости пластины анода, а их грани, обращенные друг к другу, расположены с уклоном 1: (2-2,5) по отношению к толщине ушей.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР W 228957, кл. С 25 С 7/02, 1967.

90

Похожие патенты SU859483A1

название год авторы номер документа
Катодная основа для электролитического осаждения металлов 1980
  • Раттенберг Вадим Николаевич
SU910859A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА 1993
  • Точилин А.И.
  • Звонцов Б.Ф.
  • Татаринцев А.Н.
  • Драенков А.Н.
RU2048612C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА 1991
  • Карпухин А.И.
  • Анайко А.И.
  • Ершов В.Г.
  • Корякина П.М.
  • Татаринцев А.Н.
  • Евстифеев А.А.
RU2022041C1
РАСТВОРИМЫЙ АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1972
SU358411A1
Изложница для отливки слитков 1981
  • Раттенберг Вадим Николаевич
  • Гинзбург Моисей Сендорович
SU975187A1
АНОДНАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЫДЕЛЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Юрьев Александр Иванович
  • Сущев Александр Васильевич
  • Котухов Сергей Борисович
  • Солонин Александр Владимирович
  • Грейвер Михаил Борисович
  • Литвиненко Эмма Сергеевна
  • Османова Сусанна Ресульевна
  • Шульга Елена Валентиновна
RU2353712C2
Токоподвод к электродам электролизера 1978
  • Лебедев Александр Владимирович
  • Пивоваров Дмитрий Васильевич
  • Заборцев Сергей Петрович
  • Перельман Фридрих Самуилович
  • Филимонов Михаил Иванович
SU703605A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1984
  • Салтыкова Н.А.
  • Барабошкин В.Е.
  • Тимофеев Н.И.
  • Дмитриев В.А.
  • Ветров Б.Г.
SU1840854A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРЯНО-ЗОЛОТЫХ СПЛАВОВ 2008
  • Мамонов Сергей Николаевич
  • Грызлов Андрей Валерьевич
  • Ефимов Валерий Николаевич
  • Глухов Владимир Николаевич
  • Москалев Анатолий Васильевич
  • Ильяшевич Виктор Дмитриевич
  • Губин Максим Владимирович
RU2386711C1
РАСТВОРЯЮЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫЙ АНОД 1968
SU210380A1

Иллюстрации к изобретению SU 859 483 A1

Реферат патента 1981 года Анод для электролитического рафинирования цветных металлов

Формула изобретения SU 859 483 A1

SU 859 483 A1

Авторы

Лебедев Александр Владимирович

Штейнберг Лейб Иосифович

Филимонов Михаил Иванович

Чайкин Сергей Петрович

Подаленков Владимир Николаевич

Юдин Александр Борисович

Даты

1981-08-30Публикация

1980-01-31Подача